Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 339 340 341
|
|
|
|
зуется небольшое углубление. Его величина зависит от твердости материалов, размеров дробинок и скорости их полета. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и направлениях несовершенства кристаллического строения-дислокации. Такие дислокации мешают друг другу перемещаться и реальная прочность металла возрастает. Кроме этого, образуется большое количество линий сдвига, происходит дробление блоков мозаичной структуры. Это вызывает упрочнение поверхностного слоя металла на глубину 0,2-0,6 мм. В процессе дробеударной обработки создается благоприятное распределение остаточных напряжений сжатия по сечению. Поэтому обработка дробью наиболее эффективна для деталей, работающих при циклических нагрузках в условиях коррозионного воздейтсвия внешней среды. Напряжения растяжения, возникающие в поверхностном слое после шлифования, могут быть устранены обработкой дробью. Концентрация напряжений у отверстий в зоне резких переходов сечений и канавок также устраняется после обработки дробью. Следует отметить, что при значительных конструктивных концентраторах важную роль, кроме сжимающих напряжений, играет глубина наклепанного слоя вне зависимости от размеров детали. Детали из высоколегированной, закленной стали очень чувствительны к надрезам и резким переходам после обработки дробью в значительной мере избавляются от этого недостатка. В деталях после закалки (нагревом т в. ч.) в поверхностном слое на границах перехода от закаленных участков к незакаленным могут возникать напряжения растяжения, вызванные структурными превращениями. Обработка дробью в значительной мере устраняет эти явления. Для осуществления обработки дробью в настоящее время получили широкое распространение дробеметы различных конструкций (2М392, 2М393, ДУ-1, 87053, 378, Б-6 и Б-9, ДК-10М, 372, 323М и др.). Эффективность во многом зависит от угла падения дроби на обрабатываемую поверхность, а это часто определяется конфигурацией детали. Изделия могут представлять собой всевозможные сочетания плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей. Кроме того, детали могут находиться в поступательном и вращательном движении по отношению к потоку дроби. Оптимальным углом падения, при котором достигается наивысшая эффективность обработки считается угол, близкий к 90°. '"Насыщение" обработкой достигается, когда остаточные напряжения сжатия и глубина наклепанного слоя уже больше не возрастают. Начиная с некоторого момента эти значения 138 становятся постоянными. Это время и составляет продолжительность обработки дробью. Равномерность наклепа устанавливают визуально, простым осмотром поверхности. Интенсивность упрочнения определяют по величине прогиба контрольных пластинок, обрабатываемых Д|мбыо, в течение различного времени. Для определения времени t, потребного на обработку детали, и ¡нч-xoda дроби Q,b зависимости от других параметров процесса, применяется формула: t ^ 4D(2-53) V g • sirra где К коэффициент, определяющий условия получения опти-мальнных результатов; 4 расстояние детали от дробемета; D диаметр дроби; Vскорость полета дроби; a угол атаки; g пропускная способность дробемета (по весу дроби). Время "насыщения" зависит также от формы и кривизны обрабатываемой поверхности. При выпуклой конфигурации (по данным Н.В. Фомичевой) с увеличением кривизны время обработки уменьшается, а при и/нутой наоборот возрастает. М.М. Саверин получил теоретическую зависимость между факторами, влияющими на процесс дробеударного наклепа: К D V • sin a накл ~ VHM' где SHS1UI эффективная глубина наклепанного слоя; D диаметр дроби; Vскорость дроби; a угол наклона обрабатываемой поверхности к направлению потока дроби; НМ ударная твердость обрабатываемого металла; К коэффициент пропорциональности. Твердость материала обрабатываемой детали оказывает значительное влияние на эффективность дробеударного наклепа, особенно на глубину слоя и возникающие в наклепанном слое остаточные напряжения. Средняя величина последних пропорциональна ударной твердости обрабатываемого материала и определяется по формуле: а„акл= тНМ, где т коэффициент пропорциональности. 139
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
