Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 339 340 341
|
|
|
|
энергетической промьппленности, а также в инструментальном производстве. Так например, обработка стеклянными шариками диаметром 87 мкм пуансона из твердого сплава повысили его стойкость в 10 раз. В ряде отраслей промышленности нашла распространение вибрационная обработка в среде стальных шариков. Обрабатываемые детали укладываются в специальные контейнеры и пересыпаются шариками различного размера. Контейнеры помещаются на вибростендах, где им сообщаются низкочастотные колебания определенной частоты (16-30 Гц) и амплитуды (2-4 мм), обработка происходит при соударении за счет разности ускорений движения деталей и обрабатывающей стеды. Номенклатура деталей, подвергающихся этому виду ППД охватывает многие отрасли машиностроения. Пример. На ВАЗе упрочнение пружин обработкой дробью производится на автоматической дробеметной установке фирмы "Карло Банфи", встроенной в поточную линию. Пружина, скатываясь с подвесного конвейера на вращающиеся в одном направлении два валка, проходящие через дробеметную камеру установки, получает от них вращение и перемещается вдоль камеры с помощью салазок, двух вертикальных и одной горизонтальной вилок. Последние имеют эксцентриковые валы, которые получают вращение от электродвигателя. В результате салазки совершают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от эксцентрикового вала через вилку и в горизонтальной плосткости от эксцентрикового вала через вилку. Дробеметная установка имеет три пары центробежных крыльчаток, которые расположены в плоскостях под углом +-20° от вертикальной плоскости, проходящей через ось пружины. Вращение каждой крыльчатки, согласно схеме, обеспечивается индивидуальным электродвигателем. Дробь в крыльчатке подается из бункера по трубам. После упрочнения дробь скатывается в нижний дробесборник со шнековым транспортером, который обеспечивает сбор дроби в нижней части, откуда дробь транспортируется в бункер. В процессе упрочнения дробь разрушается и изнашивается. Некондиционная дробь отсасывается вентилятором через патрубок, подается в трубопровод и далее в тару. Для упрочнения пружин подвески автомашины "Жигули" применяется следующий режим: время упрочнения одной пружины80 с; дробь стальная0 0,6-0,8 мм; частота вращения крыльчатки3000 • 0,017 с"1; диаметр крыльчатки400 мм; 146 частота вращения пружины22 • 0,017 с"1; скорость продольного перемещения4(4 . 0,017 м/с; такт выпуска пружины7 с; стрела прогиба контрольной пластины 46...47,0,38...0,52 мм. 76x19x1,2 мм из стали У7, Н1*СЭ В результате упрочнения изменяется как качество поверхно-|тно1х слоя, так и геометрия пружин. 11апример, у пружины передней подвески (диаметр проволоки Ми стали 60С2Г, 0 13 мм) после упроченения наружный диаметр уменьшается до 1 мм ф = 117-116 мм) а длина в свободном йк'тоянии увеличивается до 2 мм (Н = 390-392 мм), что объясняется действием неравномерного распределения остаточных Напряжений сжатия, вызникающих при упрочнении по внутренней и наружной поверхности полного витка. Твердость пружин ИКС, после упрочнения повышается от 42...44 до 45...46. В то же время шероховатость поверхности Иг ухудшается от 3,2... 10 мкм до 20...40 мкм. После упрочнения пружины подаются по 4Кли:1у в 4-позиционные автоматы для 3-кратной осадки, а затем шртируются по жесткости. Обработка дробью повысила надежность пружин более чем в А раз. 2. Гидродробеструйное и пневмодинамическое упрочнение Разновидностью дробеструйной обработки является гидродробеструйное упрочнение. Рабочей средой служит трансформатор-Ноч масло в смеси с подшипниковыми шариками. Способ широко Применяется для упрочнения витых цилиндрических пружин, надежность котолрых повышается в результате обработки в 7-8 риз, Релаксационная стойкость пружин возрастает при этом в 2 3 раза. Сущность способа ГДУ заключается в обработке деталей стальными шариками диаметром 0,6-1,0 мм, эжектируемыми Подающейся под давлением смазывающе-охлаждающей жидкостью. Для осуществления этого способа разработан тип установки -гидродробеструйная эжекторная установка ГДЭУ. Обрабатываемую деталь устанавливают на шпинделе, разделенной сеткой ни две половины. В сетке помещена дробь (ширики), в одной из полостей смазывающе-охлаждающая жидкость. В другой установлено сопло-эжектор (от одного до нескольких десятков). В нри) насосом подается струя смазывюще-охлаждающей жидкости, которая подхватывает дробь и направляет ее на обрабатываемую деталь, производя обработку проверхности детали. Отделенная ш дроби сеткой жидкость сливается по патрубку в бак. Фильтр, 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
