Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 339 340 341
|
|
|
|
расположенный в баке, отделяет мелкие частицы материал.! детали, образующиеся при "шелушении" поверхностного слоя, и ИЗНОШеННЫе ДробиНКИ, ПрОШеДШИе Через СеТКу. Затем HOCOC CHOBII засасывает жидкость, и процесс продолжается. Гидродробеструйный способ упрочнения процесс, отли чающийся от дробеструйного следущими преимуществами. В поверхностном слое детали: г.) остаточные напряжения только сжимающие, равные 400 500 МПа, и, как правило, не имеют практически подслойного максимума, глубина их распространения 180 + 200 мкм. б)сравнительно низкая шероховатость (Ra= 1,25+ 0,16 мм) поверхности сохраняется, высокая (Ra=10+ 2,5 мкм) повышается до Ra = 2,5+ 1,25 мкм; в)микрогеометрия улучшается, так как радиусы закругления впадин (лунок от шаров) и выступов, определяющих опорную поверхность, увеличиваются; г)предел выносливости повышается на 15 + 20%; д)исключен процесс газонасыщения в связи со снижением температуры в зоне контакта и наличием изоляции поверхностного слоя детали от атмосферы напрерывной жидкостной пленкой; е)на деталях из цветных металлов практически отсутствует вкрапление частиц железа, что определяется высокой прочностью и низкой шероховатостью поверхности инструмента-шариков при наличии разделительной прослойки СОЖ. В результате очевидно, что качество поверхностного слоя деталей, прошедших гидродробеструйное упрочнение, выше, чем после упрочнения сухой дробью. Это подтверждается тем, что предел выносливости деталей, прошедших ГДУ, выше, чем после ДУ. Качество деталей более стабильно, так как: 1)поле рассеяния показателей качества деталей после процесса ГДУ меньше, чем после ДУ; 2)размеры и микрогеометрия у точных инструментов практически не изменяются (например, у модульных, затылованных фрез), что обеспечивается отсутствием сухого трения, адгезионного эффекта, усиленного шелушения и других причин возможного съема металла с поверхности детали, имеющих место при ДУ. Таким образом, повышение и стабилизация качества деталей при ГДУ создают предпосылки для широкого применения этого метода обработки в промышленности как более качественного и надежного. 148 ГиОродробеструйные эжекторные установки (ГДЭУ) имеют следующие существенные преимущества перед обычными дробеструйными элеваторными установками. По стабильности качества упрочнения; применяют наиболее Мчестнепный вид инструмента шарики от подшипников со Иийаывшоще-охлаждающей жидкостью. Высокая стабильность режима упрочнения обеспечивается за счет выдерживания с Милыми отклонениями (0,5 • 104 Па) постоянного давления ЯИдкости, размеров шариков (до 5%) и заданного времени упрочнения с помощью реле времени, отключающего насос. II связи с тем, что минутный расход дроби через каждое Йило-:жектор составляет более 500 Н/мин и в несколько раз (более пяти) превышает подобные данные для дробеструйных устмновок, условия, обеспечивающие равномерность упрочнения, улучшены. Стойкость шариков от подшипников при работе с трансформаторным маслом в тысячи раз выше, чем у дроби при ДУ. В результате, несмотря на высокую стоимость шариков по сравнению с литой дробью, использование их обходится в несколько дешевле. Стойкость сопл ГДЭУ исчисляется годами при дну к трехсменной работе. Повышение стойкости объясняется Исключением сухого трения дробинок как между собой, так и о Поверхность детали, сопла и стенки камеры. По контролю процесса упрочнения: введен визуальный конт-|иль работы всех сопл-эжекторов по отпечаткам струй рабочей суспензии на прозрачной крышке установки, что особенно важно дои мпогосопловых установок. По производительности: например, установка модели ГДЭУ-ЛК обеспечивает одновременное упрочнение шести лопаток компрессора, каждая тремя соплами в течение 8 мин, т.е. для каждой лопатки Ттш" 1,3 мин при незначительном всмомога-телыюм времени, а на ГДЭУ-П спроектированной для упрочнении пружин в поточном производстве, предусмотрено уменьшение тик та выпуска деталей почти в 2 раза при увеличении энерго-мощности установки от 132 кВт, которая имеется на существующей дробеметной установке с шестью турбинами фирмы Carlo НйпПдо 155 кВт. В ГДЭУ исключены воздухоочистительные и воздухоосуши-тельные устройства. Упростилась задача по автоматизации процесса дробеструйного упрочнения, так как питание приводов для перемещения детали относительно сопла и вращения индивидуального насоса осуществляется от одного источника -электросети. Дальнейшая разработка конструкции этих установок обеспечивает возможность создания гидродробеструйных автома 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
