Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 339 340 341
|
|
|
|
тов с применением их в автоматических линиях, в том числе с применением капировальных устройств. Область применения ГДЭУ трудно ограничить, так как уже в настоящее время на них упрочняются в серийном производстве такие разнохарактерные детали, как лопатки компрессоров из титановых и алюминиевых сплавов, стальные шестерни, трубопроводы, пружины, шатуны, крупномодульные крупногабаритные шестерни, режущий инструмент. Применение ГДУ шариками с СОЖ дает возможность вместо ухудшения сохранить уровень шероховатости, а в ряде случаев для улучшенных сталей снизить шероховатость от Ra = 10 + 2,5 мкм до Ra=2,5 + 1,25 мкм. Это позволяло наряду с дальнейшим повышением выносливости деталей применять процесс обработки дробью как окончательную операцию, без дополнительной полировки, для деталей, шероховатость у которых должна быть малой, например, лопаток компрессора из титановых и алюминиевых сплавов (Ra=0,63 + 0,16 мкм после ГДУ), трубопроводов (Ra=l,25 + 0,32 мкм), модульного инструмента (Ra = 0,32+ 0,16 мкм) и т.д. Режим ГДУ в конечном счете определяют следующие критерии: 1) кинетическая энергия дробинки Э перед ударом о деталь 2)вид и толщина слоя жидкости между шариком и деталью, влияющие как на снижение коэффициента трения, так и на гашение скорости движения шарика; 3)приведенный диаметр поверхности внедряемой части дробинки; 4)число ударов, приходящихся на единицу площади детали. Эффективность метода обусловливается следующими его основными особенностями: а)упругий удар дробинок (шариков) об упрочняемую поверхность через жидкостную пленку предохраняет поверхностный слой от разрушения и обеспечивает его боле мелкодисперсную, равномерной плотности текстуру; б)микронеровности поверхности сглаживаются потоком жидкости-ускорителя и чистота поверхности улучшается; в)грязь и другие инородные частицы с поверхности детали удаляются потоком жидкости-ускорителя, и таким образом, исключается возможность внедрения их в металл дитали; г)поглащается тепло, выделяемой жидкостью-ускорителем при ударе дроби (шариков) об упрочняемую поверхность, благодаря чему сохраняются достигнутая наклепом величина и 150 влишприятное распределение сжимающих остаточных напряжений по глубине наклепанного слоя. Номенклатура упрочняемых деталей гидродробеструйной обработкой очень велика. Это всевозможные тонкостенные детали, рТйли с местными концентраторами напряжений типа сварных швов, надрезов, галтелей, занижений толщин стенок и т.д. Об эффективности упрочнения судят (предварительно) по В#личинс схождения концов разрезанного контрольного кольца (при наклепе наружной поверхности). Основными параметрами режима гидродробеструйного упрочнения, определяющими требуемой качество поверхности детали, шляются: -расстояние от кромки насадки до упрочняемой поверхности И; -время упрочнения; -угол атаки потока рабочей среды; -расход жидкости-ускорителя; -диаметр насадки Фн; -диаметр дроби Фш; -вязкость жидкости-ускорителя. И качестве жидкости-ускорителя можно применять эмульсию г коэффициентом кинематической вязкости ц = 1,06-1,08 следующего состава: сода кальцинированная0,8-1,5%, нитрид натрия0,15-0,25%, хромпик0,15-0,30%, глицерин0,25 + 0,35%, водаостальное. Эта эмульсия при использовании ее в качестве жидкости-ускорителя не оказывает коррозирующего влияния на металл упрочняемой детали и рабочего тела (стальные шарики). Использование трансформаторного масла в качестве жидкости-ускорителя несколько снижает кинетическую энергию потока дроби, ни что указывает меньшая деформация контрольных колец. Кроме того, образование вредных паров в рабочей камере в процессе работы гидродробеструйной установки создает неблагоприятные санитарно-гигиенические условия для оператора. Наклепанной слой образуется в течение первых 4 минут обработки. Дальнейшее увеличение времени обработки на степень насыщенности поверхности практически не влияет, однако при наклепе в течение 20 минут может произойти некоторое шелушение поверхности, что указывает на перенаклеп поверхностного слоя. Кинетическая энергия потока дроби варьируется диаметром имсадки Дн. С уменьшением диаметра насадки эффективность 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
