Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 339 340 341
|
|
|
|
Давление воздуха 0,4-0,6 МПа, время обработки соответственно при вращении и без вращения детали для алюминиевых сплавов 2,5 и 8 мин, для сплавов сталей 5 и 20 мин, для титановых сплавов 6 и 24 мин; расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью I = 300 мм, приведенный диаметр сопла С-і =0,03 м, весовая загрузка шариков 4-6 кг. На ВАЗе был разработан следующий оптимальный режим упрочнения ГДУ: давление масла Р = 0,6 МПа; время упрочнения на расстоянии 250 мм от среза сопла I = 4,5 мин; угол атаки 90°. При упрочнении в этом режиме степень наклепа для стали Р6М5 составила 36,3%, для стали Х12МВ 40,2%, высота неровностей увеличилась у стали Р6М5 от 0,24 до 0,28 мкм, у стали Х12МВ от 0,19 до 0,25 мкм. Результаты промышленных испытаний в прессовом производстве ВАЗа штампового инструмента, упрочненного в указанных режимах, показали: 1. Стойкость пуансонов на операции отбортовки крышки картера рулевого управления 2101-3401047 увеличилась от 500 до 15000 ударов. 2. На операции пробивки кожуха сцепления 2101-1601125 стойкость пуансонов увеличилась от 3000 до 70000 ударов. 3. На операции чеканки, формовки, отрубки и отрезки сухаря клапана 21-1-1007028 стойкость матриц увеличилась от 30...50 тыс. до ПО...200 тыс. ударов. Качественным совершенствованием процесса ППД обработкой дробью (ОД), включающего такие способы дробеструйной обработки (ДО) как дробеструйная, дробеметная и т.п. , явилось введение СОЖ в зону Г ДО. Теоретические и экспериментальные исследования процесса удара шаром при наличии смазки (ГДО) и при сухом трении (ДО) показали, что на эффективность процесса ОД существенную роль оказывает динамический коэффициент трения при прямом ударе шаром і^. Так, при ГДО по сравнению с ДО (для одинаковых диаметров шара и скорости удара об образцы из стали алюминиевого и титанового сплава в среднем): 1)величина і меньше в 6 раз, а энергия удара, затрачиваемая на преодоление трения в зоне контакта, в 2 раза, 2)объем пластически деформированного металла в зоне лунки на 31% больше, при этом высота валка около лунки меньше на 158 30%, глубина лунки и радиус закругления валка больше, ""ответственно, на 13 и 140%; 3)мгновенная температура в зоне контакта до глубины -0"02 пн значительно меньше (в 2 раза), так как определяется основном энергией, затрачиваемой на трение, в то же время т большей глубине мгновенный нагрев почти одинаков, незначителен, происходит только за счет пластической деформации металла и не превышает 70"С; 4)зона пластически деформированного металла ограничивается поверхностью, близкой к сферической, а при ДО к параболической, при этом она по глубине меньше на 16%, а по диаметру больше на 13%; 5)коэффициент подстойного максимума остаточных напряжений почти на порядок меньше; 6)удельная экспозиция при величине равномерности толщины наклепанного слоя С/пн £ 10% уменьшается на 40%; 7)радиус надреза (впадины шероховатости) на дне лунки увеличивается в десятки раз; 8)величина к.п.д. процесса, равная отношению работы пластической деформации металла в зоне лунки к кинетической энергии шара, выше на 32%; 9)надежность деталей повышается более чем в 2 раза. В результате к определяющим ранее процесс ОД параметрам (диаметр и масса шара, скорость удара и удельная экспозиция), обоснованно добавился еще один I . Наибольшее влияние на твердость деталей после упрочнения оказывает исходная твердость, наименьшее — величина нормальной силы деформирования, а остальные факторы несущественны. Следовательно, и разброс значений исходной твердости влияет в наибольшей степени на формирование твердости деталей после упрочнения. Величину давления в контакте инструмента с деталью следует увеличивать до значений, обеспечивающих получение максималь-ымх степеней упрочнения. При выборе режимов упрочнения величина среднего давления и контакте инструмента с деталью, а значит и нормальная сила Сформирования, обычно назначается по среднему значению исходной поверхностной твердости. Этому давлению соответст-иуст среднее число циклов нагружения, испытываемых каждой точкой поверхности по линии контакта инструмента и детали в пиправлении подачи. 159
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
