Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 339 340 341
|
|
|
|
но у них дробь, находящаяся в эмульсионном растворе, эжекти-руется воздухом от заводской сети. Эффективность наклепа здесь можно получить и большую, чем на гидравлических, но шероховатость поверхности достигается не выше Иг = 10 мкм при использовании дроби диаметром 0,8-1 мм и давлением воздуха 0,2-0,3 МПа см2. Вместе с тем наблюдается более заметный подслойный максимум эпюры остаточных поверхностных напряжений. Роторные дробеструйные установки широко используются в машиностроении, применяются для большой номенклатуры изделий и обладают некоторыми преимуществами перед другими видами дробеударных установок. Следует отметить, как положительное, их автономное использование, весьма высокую производительность по расходу дроби на одно роторное колено (130 кг/мин), широкий диапазон частоты вращения ротора (600 до 3500 мин-1) и большую скорость полета дроби (до 75 м/с). Кроме того, дробеударные установки подобного типа дают большое пятно контакта дроби с обрабатываемой поверхностью, что создает равномерность при обработке деталей больших габаритов. Принцип действия таких установок заключается в том, что дробь диаметром от 0,4 до 2,0 мм, попадая во вращающееся роторное колесо, под действием центробежных сил отбрасывается к его периферии, создавая тем самым направленный поток, который и наклепывает поверхность обрабатываемой детали. В роторное колесо дробь поступает из приемного устройства через дозиметр. Излишек ее ссыпается в полость, откуда поступает снова под ковш элеватора. Ротор приводится в движение электродвигателем. 7. Ультразвуковая обработка Ультразвуковое виброобкатывание является прогрессивным процессом упрочнения деталей машин ППД. Сущность процесса заключается в воздействии на обрабатываемую поверхность стального или твердосплавного шара, прижатого к ней с постоянной силой и вибрирующего с частотой г = 2104Гц. В результате ультразвукового воздействия на прижатый с постоянным давлением инструмент, в контакте могут развиваться высокие локальные напряжения. Переменное магнитное поле ультразвуковой частоты создается в магнитострикционном преобразователе генератором. Оно периодически намагничивает магнитострикционный накат, вследствие чего изменяется его длина. Укрепленный на пакете акусти 168 веский трансформатор (концентратор) служит для увеличения амплитуды колебаний инструмента. После ультразвукового упрочнения закаленных сталей ШХ15, У10А, Х12 шероховатость поверхности улучшается, поверхностная микротвердость возрастает на 30-40%, глубина Мйклепа составляет от 0,65 до 0,3 мм. УЗО единственный из способов ППД, который обеспечивает (ильное упрочнение поверхностного слоя деталей (на 40...180%), Милую шероховатость поверхности (Rz=0,8...0,4мкм при исходной tU * 2()...6,3 мкм) и большие остаточные напряжения сжатия (до II00... 1200 МН/м2). Факторами, определяющими относительно высокое качество поверхностного слоя деталей, сформированное УЗО, являются: особое напряженно-деформированное и температурное его состо-нис, многократность деформирования и большая скорость деформации. Поверхностный слой при этом характеризуется равномерностью важных физико-механических, геометрических и аксплуатационных свойств и текстуры деформации. Поверхность деталей УЗО специфична плавностью, регулярностью микрорельеф и относительно большой маслоемкостью. УЗО по сравнению со статическими способами ППД (обка-тывиние шаром и др.) особенно эффективна в условиях деформи-[ювания: 1. Стальных, термически или химико-термически обработанных, а затем шлифованных деталей. 2. Деталей, термически обработанных лучом лазера или низкотемпературной плазмой. Это является новым и весьма перспективным направлением развития комбинированной упрочняюще-чистовой технологии. 3. Режущих инструментов и деталей из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. 4. Деталей с малой жесткостью. 5.Поверхностей сложной формы. 6. Деталей с покрытиями разными металлами и сплавами. По сравнению со многими чистовыми методами обработки 1езанием и ППД долговечность деталей после УЗО увеличивается в 2-5 раз. "Способ УЗО освоен на многих заводах нашей страны и за рубежом. В процессе ультразвукового упрочнения возникают снимающие остаточные напряжения. Испытания на износостойкость при трении качения показали, что величина износа деталей, обработанных ультразвуковым упрочнением в 2-5 раз меньше, чем у шлифованных деталей. Исследования осповидного износа проводились на кольцах подшипников из стали ШХ15 по схеме качения шарика диаметром 169
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
