Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 339 340 341
|
|
|
|
10 мм при наличии смазки. Количество циклов постоянное 105 (при п = 1400.0,017 С-1), коктактное давление 350 Н. За характеристику сопротивления осповидному износу был принят размер канавки, образующейся при испытании. Результаты исследования приведены в таблице 4.5. Таблица 4.5 неровностей к мкм Глубина наклепа, мкм Поверхностная твердость ,HV Относительная износостойкость Шлифование 1,05 92400 1 Упрочнение с усилием ЮН 1,00 40 118000 50Н 0,92 43 121000 2,7 100Н 0,51 48 126200 3,3 150Н 0,46 52 118200 3,9 |200Н 0,35 56 115000 4,6 Хотя размер канавки, образующейся при качении шарика, не может быть однозначно принят за критерий сопротивления изнашиванию, данные, приведенные в работах весьма интересны и показывают перспективность применения ультразвукового поверхностного упрочнения для разработки закаленных сталей. Характерным при ультразвуковой обработке являются: высокая частота ультразвуковых колебаний (г = 2...104 Гц), незначительная амплитуда колебаний (А = 10ч-20 мкм), небольшая статическая сила (Рст = 30-г-300 Н), весьма малое время контакта инструмента с деталью (т " 3-10"5 с), большее отношение тангенциальной силы к нормальной (Рт/Ры = 0,7), значительные колебательная скорость инструмента (\^ = 2л£А 2...3м/с), ускорение j=(2тcf)2A 24104м/с2) и многократность деформирования (I 400 мм"2). Упрочнение поверхностного слоя в первую очередь определяется действующим напряжением и дислокационной структурой металла этого слоя. Связь между напряжением течения металла о и плотностю дислокаций р описывается уравнением о = цЬр,/2,(2.71) где р. модуль сдвига, МН/м2; Ь вектор Бюргерса, см. Для УЗО а = АхРУ .(2.72) ст Из уравнений (2.71) и (2.72) следует 170 А*РУ.(2.73) о= ЦЪ Малые величины А или Рст, т.е. соответственно малое напряжение, действующее в поверхностном слое, не обеспечивают достаточной пластической деформации, при этом снимаются только вершины неровностей. При увеличении А или Рст до величин, которые создают напряжение, при котором плотность дислокаций близка к критической, Нц увеличивается. Затем при чрезмерном увеличении А или Рст поверхностный слой начинает разрушаться и уменьшается. Связи параметра шероховатости поверхности Rac амплитудой А и статической силой Рст объясняются аналогично, а с продольной подачей S, скоростью относительного перемещения обрабатываемой поверхности V, радиусом сферы рабочей части инструмента г объясняются зависимостью от напряжения в поверхностом слое, а также геометрическим построением профиля поверхности. Последнее видно из формулы Rp = 125 S2/r,(2.74) где Rp расчетная высота неровности, мкм; S продольная подача, мм/об; г радиус сферы рабочей части инструмента, мм. Связи твердости поверхностного слоя с S, V и другими параметрами режима, кроме того, объясняются многократностью деформирования единицы обрабатываемой поверхности z = 0,06f/(VS)(2.75) На формирование поверхностного слоя, помимо доминирующего фактора действующего напряжения, оказывают влияние температура контакта, время ее действия, скорость деформации и другие факторы. Процесс УЗО от статического способа упрочняюще-чистовой обработки обкатывания шаром (ОШР) отличается следующим: -ультразвуковой инструмент пластически деформирует поверхностный слой детали импульсно, с большой интенсивностью колебаний; -многократность деформирования этим инструментом поверхности детали площадью в 1 мм2 достигает 400 раз и более (при ОШР она значительно меньше); -контактирование инструмента с поверхностью детали и ее деформирование сопровождаются прерывистым и интенсивным трением скольжения (трение качения отсутствует); -статическая сила, действующая на деталь, незначительна; 171
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
