Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 339 340 341
|
|
|
|
Математическая модель зависимости характеристики качества поверхностного слоя, например, микротвердости поверхностного слоя, описывается уравнением 2-го порядка: У= Ь0 + 2Ь;Х; + £ЬиХ2 + 2:ХгХг(2.78) где У значение параметра оптимизации; Ь0; Ь;; Ьи коэффициенты регрессии; Хр Х^ кодированные значения независимых переменных. Для получения уравнений регрессии микротвердости поверхностного слоя деталей из стали 45, У10А (закаленной) и ШХ15 (закаленной) уровниварьирования приняты на основании предварительных опытов. Соответственно получены следующие уравнения регрессии У = 3780 + 69хх + 133х2 67х3 + 81х4 202х2 + 187х2 + + 75х2 + 130х,х4 + 60х2х3 + 84х2х4 + 190х3х4; (2,79) У" = 7054 + 28Х1 + 54х2 40х 3 1963х4 + 46х2 + 21х2 + + 39х2 + 124х2 -бх^ 2х,х3 + 4х,х4 +(2-80) + Зх2х3 8х2Х4 + 16х3х4; У" = 10370 230х4-431х2 + 162х1х2+182х1х4 + + 322х2х3 182х2х4 197х3х4.2-81) Здесь У; У"; У" микротвердость поверхностного слоя (МН/м2) деталей из стали 45, У10А (закаленной) и ШХ15 (закаленной) соответственно: х,; х2; х3 кодированные значения статической силы Р (Н), двойной амплитуды колебаний А (мкм) и скорости V (м/мин); х4 кодированное значение продольной подачи 8 в уравнениях (2.79; 2.81) и температуры отпуска в уравнении (2.80). Аналогичным методом можно получить уравнения регрессата для оптимизации параметра шероховатости Яа, остаточных напряжений сжатия ат, эксплуатационных показателей, например, износостойкости и др. По уравнениям регрессии определены оптимальные режимы УЗО (таблица 4.7) и соответствующие величины параметров оптимизации; микротвердости поверхостного слоя Нд, шероховатости II и остаточных сжимающих макронапряжений а. (таблица 4.8).1 Технологическая оснастка и оборудование. Инструмент его рабочая часть и концентратор наиболее важные элементы колебательной системы. Рабочая часть инструмента в процессе эксплуатации под действием динамических 174 И тепловых импульсов изнашивается. Это ведет как к ухудшению характеристик качества поверхностного слоя (Ra, Нц, h, А) обрабатываемых деталей, так и снижению производительности. Материал рабочей части инструмента из твердых сплавов, особенно при УЗО термически обработанных деталей, значительно износоустойчивее стального (ШХ15). Изнашивание рабочей части инструмента из твердого сплава группы ВК зависит от содержания в нем WGh С0и режима УЗО. Из установленных зависимостей применительно к рабочей части инструмента в виде сферы следует: 1. Наиболее износостойким материалом при УЗО деталей из закаленной стали ШХ15 с оптимальным режимом является твердый сплав ВК8; 2. Стойкость рабочей части инструмента из ВК8 составляет 4ч. При этом шероховатость поверхности деталей возрастет (Ra от 0,05 до 0,15 мкм), степень упрочнения уменьшается с 33 до 21%; 3. Необходимо производить смену инструмента исходя из требования стабильности физико-механического и геометрического состояния поверхностного слоя. Концентратор его форма и размеры определяются формой и размерами обрабатываемой детали. Для УЗО наружных поверхностей применяются прямолинейные концентраторы, для внутренних криволиненйные. Концентратор изготовляется из углеродистой или инструментальной стали, обтачивается примерно до шероховатости R2 = 1,6-0,8 мкм, затем полируется абразивной шкуркой или подвергается упрочняюще-чистовой обработке. В существующих конструкциях амплитуда колебаний ограничивается пределом выносливости материала концентратора. Более высокие значения амплитуды имеют концентраторы, изготовленные из легированных сталей и титановых сплавов. Упрочняюще-чистовая обработка, особенно УЗО, весьма существенно "улучшает характеристики концентратора. Так, в результате УЗО экспоненциального полуволнового концентратора из стали 45 с оптимальным режимом (Рст = 30 Н; V = 36 м/мин; 5= 0,07 мм/об; г = 5 мм; i =1) шероховатость поверхности Ra уменьшается от 0,38-0,46 до 0,06-0,07 мкм, а твердость поверхностного слоя возрастает HV с 2400 до 3300-3500. При этом амплитуда колебаний рабочего торца концентратора увеличивается с 32-33 до 42-55 мки, т.е. в 1,3-1,7 раза. 175
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
