Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 339 340 341
|
|
|
|
Регулирование характеристик качества поверхности деталей ультразвуковым упрочнением. Как видно из вышеизложенного, перспективным направлением в упрочняющей технологии сложных поверхностей является ультразвуковое упрочнение несвязанными шариками. Разработана автоматизированная установка для обработки колец, основными элементами которой являются магнитострикционный преобразователь и горизонтально расположенный волновод-стакан, разделений й на три камеры. В первой камере, назначение которой -подготовка поверхности к большим пластическим деформациям путем смятия микронеровностей, помещаются упрочняющие шарики диаметром 0,5 мм, во второй камере диаметром 4 мм для создания значительного упрочнения, и в третьей камере помещаются шарики диаметром 27...2,5 мм для сглаживающе упрочняющей обработки оставшихся микронеровностей. Установлено влияние ультразвукового упрочнения на шероховатость поверхности, волнистость, гранность, остаточные напряжения, деформационное упрочнение. Установлено, что при упрочнении шлифованных деталей происходит уменьшение поля рассеяния шероховатости и смещение центра поля рассеяния в сторону меньших значений. При этом параметры точности -волнистость и гранность также улучшаются. Ультразвуковое упрочнение формирует в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения величиной до 500 МПа и глубиной распространения до 110 мкм. Поверхностный слой значительно упрочняется. Контактная выносливость колец подшипников после ультразвукового упрочнения увеличивается в 2...2,5 раза по сравнению со шлифованными и в 1,3...1,4 раза по сравнению с кольцами после суперфиниширования. 8. Виброударная обработка Виброударная обработка один из технологических процессов упрочнения пластическим деформированием. Этим методом упрочняют в частности лопатки компрессора. Лопатки компрессора изготавливают из коррозионностойкой стали ЭИ964 (1Х12Н2ВМФ). Для упрочнения пера рабочей части лопаток с успехом применяют процесс виброударной обработки стальными шариками. Для осуществления этого процесса созданы специальные установки, позволяющие обеспечить колебания рабочего стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Лопатки обычно укрепляются в специальном приспособлении, которое устанавливается на рабочем вибростоле. Для виброударной обработки применяют в качестве рабочих тел стальные шарики диаметром 2-3,5 мм. 178 За счет ударов шариков о поверхность лопаток происходит улаживание неровностей поверхности и происходит ее упрочнение ~ все это способствует повышению предела выносливости. Кроме того, такого рода обработка обеспечивает стойкость против Мнтиктной и химической коррозии и механических повреждений твердыми частицами, которые попадаются в воздухе, всасываемом § компрессор. Кроме того, установлено, что остаточные напряжения сжатии в поверхностном слое лопатки при виброударной обработке * 400-500 106 Па, глубина залегания напряжений 150-200 мкм, глубина наклепа 30-50 мкм, степень наклепа 15-25%. И как результат всего этого, если предел выносливости пера лопатки был 20 • 108 Па, он повышается на 20-30%. Электромагнитная виброударная установка ЭМВГУ-1 предназначена для обработки деталей из магнитных материалов с целью повышения качества поверхностного слоя за счет его упрочения и снижения шероховатости. Применяются также вибрационные машины с прямолинейной рабочей камерой, 2-х камерные, 4-х камерные, с торопдно-винтовой камерой (модели 1М-12М, ВМП-25 + 100 ВМПН-400-600, МВМ, ВМПВ, ВУД и Специальные ВСУ, ВСУЛ, УВО, ВГМ, ВГС-250). Однокоординатные установки рекомендуются для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей трубчатой формы. При этом необходимо обеспечить вращательное движение деталей, помещенных в зону действия электромагнитного ПОЛЯ, и Поступательное перемещение электромагнитов вдоль оси детали. Принцип работы установки для обработки внутренних поверхностей деталей трубчатой формы следующий. На горизонтальном основании станине между передней и задней бабками располагается обрабатываемая деталь. В передней бабке помещается коробка скоростей и подач для вращения детали и поступательного перемещения электромагнита вдоль оси обраба-выаемой детали. Инструмент в виде ферромагнитных шариков, при включении электромагнита под действием сил электромагнитного притяжения, устремляется к полюсу электромагнита и ири соударении с внутренней поверхностью детали совершает наклеп. После выключения электромагнита шарики падают вниз п исходное положение. Установка для обработки наружных поверхностей деталей работает следующим образом. Обрабатывамой детали, помещенной в контейнер из немагнитного материала, придается вращательное движение вокруг пси. При выключенном электромагните инструмент располагается 179
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
