Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 339 340 341
|
|
|
|
определяющих площадь входного сечения f, и давления Pj сжатого воздуха в осевой полости ПЦИ. 10. Чеканка упрочняющая Сущность метода заключается в том, что с помощью специального приспособления по упрочняемой поверхности наносят удары. При этом достигается повышение исходной твердости на 30-50%, а глубина наклепа составляет от 3 до 35 мм. Шероховатость поверхности уменьшается. Инструмент состоит из ударника с бойком, причем приспопобления могут быть пневматического, электрического и механического типов. Обычно применяются бойки в виде ролика с профильным радиусом 3-5 мм. шары. Пневматические чеканочные приспособления изготавляются на основе пневматических молотков МО-10, СМ-3, РМ-6; чеканочные приспособления с электромеханическим приводом устанавливаются на токарных станках. Для пневматических приспособлений при давлении воздуха 50-550 Па энергия удара составляет 30-50 Дж, а для электромеханических 20 Дж. Для упрочнения сварных швов применяют бойки в виде пучка проволочек диаметром 2-3 мм. Они обладают высокой производительностью и способностью обрабатывать неровные поверхности. Применяют кулачковые механизмы (в пружинных устройствах) , вибрационные электронные упрочнители. Способ упрочнения галтелей чеканкой был предложен ЦНИ-ИТМАШем. Для целого ряда практических случаев этот метод оказывается наиболее эффективным и экономически выгодным. Это имеет место, к примеру, при обработке сварных швов, галтелей, впадин крупномодульных зубчатых колес и др. Рационально после упрочнения чеканкой для уменьшения высоты неровностей поверхности проводить механическую обработку со снятием слоя до 0,5 мкм. Чеканка эффективна для крупных галтелей, так как позволяет получать на упрочняемой поверхности значительную глубину наклепанного слоя без больших статических усилий с использованием простых приспособлений. Этот способ поверхностного пластического деформирования проверхностных слоев деталей обеспечивает повышение их предела выносливости, позволяет в ряде случаев заменить сталь 25ХНВА сталями 40ХНМА или 35ХГСА, которые почти в 2 раза дешевле. Чеканка может быть использована для упрочнения сложных по форме и труднодоступных концентраторов напряжения. 188 Чеканка воздействует не только на поверхностные слои, устраняя вредное влияние технологических концентраторов напряжения, но и создает в более глубоких слоях металла благоприятные остаточные сжимающие напряжения, которые нейтрализуют вредное влияние конструктивных и структурных концентраторов напряжения, что повышает надежность деталей. Если увеличение продолжительности чеканки не увеличивает глубину осадки дна галтели, то повышения сопротивления усталости не происходит. Одновременная или последовательная по длине чеканка галтелей дает одинаковое повышение надежности образцов. Надежность образцов твердостью HRC3 35 повышается, в результате чеканки на 380%, образцов твердостью HRC3 40 на 500%, а надежность образцов твердостью HRC3 45-50 повышается соответственно на 1000 и на 1300%. Метод последовательной по длине чеканки галтелей применяют тогда, когда возникают затруднения в применении одновременной чеканки (малая мощность молотка, большая твердость и большой радиус галтели, недостаточная жесткость упрочняемых деталей и т.д.), так как последовательная чеканка галтелей требует значительно меньшей энергии удара для достижения одной и той же глубины осадки. Чеканка повышает сопротивление усталостным разрушениям деталей за счет создания в надрезе благоприятных остаточных сжимающих напряжений, которые являются главным фактором, определяющим эффективность упрочнения. Большое значение имеет чеканка на деталях, подвергаемых цементации, азотированию и другим процессам, создающим твердый поверхностный слой, который с большим трудом поддастся чеканке после термической обработки. В этом случае эффективность чеканки зависит не только от глубины осадки дна галтели, но также и от радиуса галтели и сечения упрочняемой детали. Для обеспечения высокой производительности чеканки желательно подбирать возможно большую энергию и частоту ударов. Упрочняющая чеканка может производиться вручную при помощи специальных пневматических приспособлений. Применение ручной чеканки пневматическими инструментами имеет то преимущество, что может быть осуществлено на крупногабаритных деталях и в трудно доступных для других инструментов зонах. Стандартный ручной пневматический инструмент ударного действия обладает простой надежностью в эксплуатации, универсальностью применения и низкой стоимостью. Применяют 189
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
