Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 339 340 341
|
|
|
|
Давление рабочей поверхности щетки в зоне контакта с деталью определяется жесткостью ворса (при рабочей частоте вращения) и величиной сближения поверхностей. Оптимальное давление зависит от типа щетки, ее размеров, частоты вращения, площади контакта щетки с деталью и других факторов, а оптимальная продолжительность обработки — от частоты вращения, типа щетки, материала детали и т.д. Применение СОЖ при обработке щетками снижает шероховатость обработанных поверхностей, уменьшает нагрев в рабочей зоне и способствует удалению образующихся при обработке частиц металла. Небольшая стоимость инструмента и отсутствие затруднений при автоматизации процесса позволяют применять его в индивидуальном, крупносерийном и массовом производстве. На Кропотинском заводе монтажных и специальных приспособлений организован серийный выпуск проволочных щеток на специальной линии, оснащенной импортным оборудованием. Изготовляют щетки средних и небольших размеров. 2. Радиальные проволоки из гофрированной проволоки. Радиальные щетки из гофрированной проволоки диаметров 0,3 мм выполняют из унифицированных элементов одно-, двух-и трехрядными. Основой щетки является диск (секция), состоящий из ворса, охватывающего кольцо, и каркаса, который до завальцовки имеет открытую сторону. С этой стороны на каркас укладывают кольцо с ворсом, затем в штампе его завальцовывают. Далее один, два или три диска устанавливают между двумя фланцами и все соединяют втулкой-скрепкой, одна сторона которой развальцовывается (замыкается) за один переход с установкой фланца, прикрепляемого к пуансону с помощью магнитного захвата. Собранный таким образом блок запрессовывают в диск, а с другой стороны на этот узел напрессовывают диск. 3. Радиальные пленки с витыми прядями. Радиальные пленки с винтовыми прядями диаметром 0,8 мм выполняют однои двухрядными. Щетка состоит из ворса, обоймы, фланцев (накладок) и заклепки. Основой щетки является диск, включающий обойму с 26-ю отверстиями диаметром 5 мм, через которые пропускается ворс. Ворс завивается в пряди на полуавтомате для колосообразного скручивания, время скручивания ворса на одном диске примерно 8 мин. Сборку производят на прессе за два прохода: при обжиме формируется пакет из двух дисков и двух фланцев. Упоры штампа выдавливают с двух сторон вмятины, которые скрепляют пакет с наружной стороны по окружности. Затем выполняется окончательная сборка, при которой развальцовывается наглухо заклепка, скрепляющая пакет 196 С внутренней стороны. Аналогично собирают однорядную щетку, используя при этом более короткую заклепку. 4. Торцовая щетка с витыми прядями. Торцовая щетка с витыми прядями состоит из диска, Шключающего ворс в обойму, чашек (накладок) и кольца, которое при износе ворса снимают, в результате чего увеличивается срок службы при заданной длине свободного вылета ворса. Диски торцовых и радиальных щеток полностью уницифированы. Щетку собирают следующим образом. Предварительно смонтированную чашку с кольцом устанавливают в формующий штамп, в котором она удерживается захватывающими магнитами. Верхняя штампа опускается, при этом свитые пряди проволоки отгибаются кольцом и чашка с кольцом прижимается к диску. Затем с помощью штампа отбортовывается заклепка. Щетки достаточно долговечны (стойкость колеблется от 50 до 400 ч непрерывной работы). Щетки небольших размеров выполняют только из гофрированной проволоки диаметром 0,3 мм, они более компактны и в 2-2,5 раза дешевле. 5. Обработка механическими щетками с применением отражательного устройства. Назначение отражателя состоит в том, чтобы при подходе проволочек к обрабатываемой поверхности обеспечить принудительное отклонение их концов в сторону, противоположную направлению вращения. Сжато-изогнутые проволочки, скользя по рабочей поверхности отражателя, срываются затем в точке Ь и, разбрызгиваясь, с повышенной скоростью производят удар. В соответствии и изложенной схематизацией процесса основными его технологическими параметрами является скорость конца проволочки до удара и угол установки отражателя а. Для расчета указанных параметров необходимо определить начальные условия движения проволочки: координату и скорость конца проволочки в точке Ь. При этом рабочая поверхность отражателя может быть плоской, выпуклой и вогнутой. В качестве примера приведем решение данной задачи для плоского отражателя. Уравнение связи конца проволочки в неподвижной системе координат Х0У будет иметь вид Хь = И-1,(2.92) где К наружный радиус щетки; 1-наибольший технологический натяг. Проволочка вместе со щеточным диском вращается относительно неподвижной системы координат с угловой скоростью С0Щ и вмете с подвижной системой координат Х0У приналожении связи совершает относительное движение, поворачиваясь вокруг 197
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
