Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 238 239 240
|
|
|
|
Рис. 51. Распределение углерода (в среднем сечении) в зоне сплавления, полученное послойным спектральным анализом цессов. В результате на торце и посередине образца структурная неоднородность и распределение углерода в зоне сплавления имеют различный характер (рис. 51). Как видно из рис. 51, 0,6 0,2 Сталь 20 Зона с 2С 1Х25НЇЗ 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 1,мм где приведено распределение углерода, выявленное послойным спектральным анализом, в среднем сечении образца по сравнению с его торцом имеется значительно большее увеличение количества углерода со стороны аустенитного металла и уменьшение его со стороны стали 20. Это показывает, что одним из факторов, способствующих образованию структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей при нагреве, являются напряжения в этой зоне, вызываемые различием коэффициентов линейного расширения сплавленных металлов. В сварных соединениях разнородных сталей эти коэффициенты необходимо сближать не только с целью снижения напряжений в соединении при его эксплуатации в условиях высокой температуры, но и для стабилизации структуры в зоне сплавления [33]. В работе [67] установлено, что степень развития неоднородности в многослойном шве может меняться по его высоте: от корня до некоторой высоты уменьшаться, после чего снова увеличиваться к последнему слою. Такое изменение степени развития неоднородности при многослойной сварке связано с образованием различной по высоте шва структуры в прилегающих к аустенитному шву участках перлитной стали, сопровождающееся изменением распределения углерода между твердым раствором и карбидными соединениями. Помимо известных способов стабилизации структуры в зоне сплавления, рекомендуется применять также термообработку, предназначенную для сварки перлитной стали, обеспечивающую максимально допустимую коагуляцию карбидных соединений, или использовать режимы сварки, при которых в участке перлитной стали, примыкающем к аустенитному металлу, создаются условия для распада мартенсита с образованием перлитной структуры и максимальной коагуляции ее карбидной составляющей. Остановимся еще на следующем факторе, обусловливающем образование переходного слоя в зоне сплавления разнородных сталей. По современным представлениям [120] его возникновение связано с недостаточным перемешиванием жидкого металла сварочной ванны у ее границы. Ширина переходного слоя в зоне сплавления металлов, существенно отличающихся по химическому составу, составляет 0,2—0,6 мм. Спектральным анализом эти пределы уточнены, и предложено считать, что при обычных режимах ручной и полуавтоматической сварки ширина переходного слоя в зоне сплавления разнородных сталей составляет 0,25—0,5 мм. Ш
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
