Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 238 239 240
|
|
|
|
ческого состава. При сварке пластин б = 6 мм из сталей 12Х18Н10Т и 12Х1МФ изменения химического состава металла швов, выполненных с различной степенью смещения электронного луча, влекут за собой и изменения структуры металла шва и зон сплавления. Металлографические исследования показали, что смещение электронного луча оказывает заметное влияние на ширину участков переходного состава, изменяя ее с 0,065 мм в швах, выполненных при расположении электронного луча по стыку пластин, до 0,02 мм в швах, выполненных со смещением электронного луча на сталь 12Х18Н10Т. Участки переходного состава выявляли после выдержки пластин в течение 300 ч при 600 °С. Испытания сварных образцов на растяжение свидетельствуют о получении качественного соединения. Разрушение происходило вдали от шва, по основному металлу одной из свариваемых сталей. Сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х1МФ, выполненные при смещении электронного луча на аустенитную сталь, и соединения, выполненные без смещения, были испытаны на длительную прочность при 600 °С. Испытания показали, что предел длительной прочности соединений, выполненных при смещении луча на аустенитную сталь, превосходит предел длительной прочности стали 12Х1МФ. В случае расположения электронного луча по стыку пластин наблюдается снижение предела длительной прочности. Таким образом, для получения качественного сварного соединения из разнородных сталей с помощью электронно-лучевой сварки необходимо стремиться к тому, чтобы металл шва содержал по возможности больше аустенитизирующих элементов, чего можно достичь при сварке без присадочного металла путем смещения электронного луча в сторону аустенитной стали. Сопоставление показателей механических свойств сварных соединений, выполненных электронно-лучевой сваркой и ручной дуговой сваркой, показывает, что при электронно-лучевой сварке механические свойства выше. Изучена свариваемость хромоникелевой стали 20ХНЗА с углеродистыми сталями 20, 35 и У8А газопрессовым способом, трением [96], а также разработана технология сварки трением быстрорежущих сталей Р6М5, Р6МЗ, Р12, Р9М4К8, Р18Ф2К8М, Р9К5, Р9КЮ, Р9Ф5, Р14Ф4 (диаметры 10—70 мм) со сталями 45 и 40Х для изготовления режущего инструмента [158, 174]. Сварка разнородных сталей высокой прочности (литых с деформированными) [82]. За последнее время наряду с углеродистыми мартенситными сталями типа 30ХГСН2А широкое распространение в промышленности получили высокопрочные коррозионно-стойкие стали, относящиеся к мартенситному [08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817), 08Х14Н5М2Д2Л (ВНЛ-3)], мартенситно-стареющему [03Х11Н10М2Т (ВНС-17), 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8)] и переходному аустенитно-мартенситному [1Х15Н4АМЗ (ВНС-5), 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5)] классам. Для получения экономичных сварных конструкций требуется использование различных сочетаний указанных сталей и в первую очередь литейных и деформированных. 116
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
