Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 238 239 240
|
|
|
|
ратуре выше 850 °С происходит графитизация чугуна и образование дополнительного феррита. При сварке чугуна ЧНМХ на указанном режиме характер графитовых включений остается без изменений. В работе [144] исследована возможность соединения деталей из высокопрочного чугуна со стальными дуговой сваркой тонкой электродной проволокой в среде углекислого газа, обеспечивающей небольшой разогрев тонкостенных чугунных деталей, незначительный провар основного металла и способствующей получению оптимального состава наплавленного металла и уменьшению склонности к образованию трещин. Влияние сварочного тока на структуру шва и его склонность к образованию трещин изучали при наплавке проволокой Св-08Г2СА 0 1 мм в углекислом газе на пластины размером 400x300x25 мм из высокопрочного чугуна ВЧ42-12. При сварочном токе в пределах 50—200 А и напряжении 18—21 В каждую последующую наплавку выполняли после полного остывания пластины, так что условия теплоотвода во всех случаях были одинаковы. Технику сварки выбирали из условия обеспечения наименьшего провара чугуна. ^ ^Опыты показали, что формирование валиков хорошее на всех режимах. С понижением сварочного тока склонность швов к образованию трещин уменьшается, и они полностью исчезают при 1СВ =* = 100 А. Одновременно снижается количество углерода и кремния в шве. При /св = 75 А и особенно 50 А наплавленный металл по химическому составу представляет собой обычную углеродистую сталь. Это можно объяснить тем, что в ходе сварки жидкий основной и присадочный металлы интенсивно перемешиваются, а после затвердевания начинается диффузия углерода из чугуна в шов. Прилегающая к линии сплавления зона обогащается углеродом пропорционально времени пребывания металла шва в области температур, при которых диффузия углерода не заторможена. Можно ожидать, что диффузия углерода происходит достаточно интенсивно даже при 300—400 °С, т. е. почти во всем интервале охлаждения шва после затвердевания. (Коэффициент диффузии углерода при 400 °С равен 10~10—10"11 см2/с.) Существенное значение имеет при этом скорость охлаждения, которая в свою очередь обусловливается режимом сварки. В зависимости от скорости охлаждения в шве могут формироваться различные структуры вплоть до мартенситной прослойки. Сварочный ток оказывает большое влияние на структуру металла шва. Например, наилучшая структура была получена при сварке на токе 50 А. При наблюдении в микроскопе МИМ-8 (хЗОО) просматривается чисто троо-ститное поле. Повышение сварочного тока до 75 А мало сказывается на структуре шва. При сварке на малых токах скорость охлаждения металла большая, и участки чугуна, прилегающие к линии сплавления, находятся при высокой температуре незначительное время. Диффузия углерода в матрицу практически не происходит. Науглероживаются участки лишь вблизи графитных включений. На этих участках возможно образование цементитных выделений. Наконец, повышение сварочного тока до 100 А вызывает появление в шве мартен 122
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
