Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 238 239 240
|
|
|
|
слоя (для коррозионно-стойких сплавов). При точечной сварке разно-именных^алюминиевых сплавов вследствие различия в физических и механических свойствах зона расплавления обычно несимметрична относительно плоскости соединения листов. Сварка деталей одинаковой толщины из сплавов с близкими физико-механическими свойствами (Д16АТ, ВАД-1Т, В95АТ) не вызывает каких-либо затруднений и выполняется на стандартных режимах. При сварке сплавов Д16АТ и АМгб, отличающихся главным образом механическими свойствами (ов = 280 и 160 МПа соответственно), в обычных условиях проплавление детали из Д16АТ больше, чем детали из АМгб. В таких случаях целесообразно применять электроды с различными радиусами заточки, массами, разных диаметров и из медных сплавов с неодинаковыми теплопроводностью и электропроводностью [24, 178]. Если соединяемые детали отличаются не только по физико-механическим свойствам, но и по толщине, то трудности сварки могут возрасти [5]. Необходимое проплавление детали неравной толщины может быть достигнуто за счет изменения интенсивности отвода теплоты в электроды. Так, при сварке листовых деталей из алюминиевого деформируемого сплава типа АМц толщиной 0,8 мм и литейного сплава типа силумин толщиной 4 мм (на машине МТ-601) интенсивность отвода теплоты в электроды снижали введением в контакт между электродом и тонкой деталью теплового экрана (прокладки) из стали 12Х18Н9 толщиной 0,5 мм. Обычно тепловые экраны изготовляют из тех же материалов, что и свариваемые детали, однако наиболее эффективно размещение между электродом и тонкой деталью пластинок из материала с высоким электросопротивлением и температурой плавления, например коррозионно-стойкой стали. При протекании тока такой экран нагревается и разогревает свариваемые детали. При комбинированном действии тока и теплового экрана происходит образование зоны расплавления в свариваемых деталях. Форму рабочей поверхности электродов выбирают в зависимости от формы и конструкции свариваемого объекта. Параметры оптимального режима, обеспечивающего стабильное качество сварки и достаточную прочность соединения сплавов АМц и АДО: U2 = 1,79 и 1,58 В, р = 0,05 МПа, t = 0,5 с. При сварке плавлением разноименных алюминиевых сплавов в ванне происходит их перемешивание и возникают значительные макрои микронеоднородности, степень развития которых зависит от различия химических составов свариваемых алюминиевых сплавов и технологических факторов (режимов и техники сварки, толщин металлов, разделки кромок и т. п.). Как правило, легирующие элементы в пределах расплавленного металла распределены неравномерно, склонность шва к образованию трещин значительно выше, чем при сварке однородных соединений. Отсутствие гомогенности состава вызывает также повышенную коррозию сварного шва и соединения в целом. Таким образом, исследование свариваемости разноименных алюминиевых сплавов должно включать выбор присадочной проволоки 126
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
