Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 238 239 240
|
|
|
|
обеспечивает получение качественных сварных соединений. С целью повышения пластичности сварных соединений и снятия остаточных напряжений сварные соединения необходимо подвергать высокотемпературному отжигу. Длительная прочность таких соединений при 500 °С находится на уровне прочности сварных соединений сплава ВТ9 (ав = 540 МПа), а при 600 °С несколько ниже, чем у сварного соединения сплава ВТ18у (ов = 200 МПа). СВАРКА МЕДНЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Медные сплавы [71]. При изготовлении сварных узлов специального назначения из разноименных медных сплавов возникает необходимость соединения тонкостенных трубчатых элементов с толстостенными фланцами. В работе [71 ] изучались оптимальные условия формирования шва при сварке различных медных сплавов. Использовались образцы из сплавов МЗр, Л90, ЛС59-1 толщиной 1,5—2 и 10— 15 мм. Соединения получали методом автоматической дуговой сварки вольфрамовым электродом без присадки с местной защитой в кольцевом потоке аргона. К чистоте рабочих поверхностей узлов предъявляли высокие требования, подвергая их специальной подготовке — механической обработке с нанесением металлических покрытий. Одним из недостатков формирования шва является неравномерность проплав-ления кромок в различных сечениях по длине соединения. Как правило, проплав-ление непрерывно увеличивается от начала к концу шва. Отмеченная особенность связана с нестабильностью теплового состояния металла по длине соединения (рис. 58, а). Для достижения стабильности теплового состояния по всей длине соединения возникла необходимость программирования сварочного режима по скорости сварки или сварочному току. Программирование по скорости сварки оказалось более удобным в техническом отношении и позволило почти полностью выровнять тепловое поле в соединении (рис. 58, б). При соединении металлов с большой теплопроводностью процесс сварки приходится вести на режимах с повышенными значениями погонной энергии. Формирование значительно перегретого и обладающего высокой жидкотекучестью металла в этих условиях сопровождается получением такой конфигурации швов, которая затрудняет возможность их последующей обработки: появляются боковые наплывы по кромкам шва, образуется неблагоприятная форма линии сплавления шва с основным металлом, уменьшается полезное сечение швов. При сварке разнородных сплавов, различающихся теплофизическими характеристиками, швы получаются несимметричными. Ш Рис. 58. Распределение максимальных температур в околошовной зоне (а) и графики выполнения сварки {б) при непрограммированном (/св1" 0св1) и программированном (^во, (оСв2) процессах: /, //, /// — сечения; б, 12, 18 мм — расстояния от шва 134
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
