Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 238 239 240
|
|
|
|
ных режимов последующей (после сварки) горячей прокатки для листов заданных размеров необходимо знать закономерности изменения строения и физико-механических свойств при нагреве биметаллических заготовок в процессе сварки взрывом. Образцы для испытаний вырезали из различных участков по длине и ширине двухслойной заготовки. При изучении строения биметалла при температуре 20 °С установлено наличие плотного соединения слоев биметалла (лишь в 3 % образцов были обнаружены поры и микротрещины в зоне сварки). Предел^прочности при срезе составлял 153—310 МПа, при отрыве 234—342 МПа; более 80 % образцов выдержали испытания на изгиб, пластические свойства биметалла после сварки низкие (б = 8,0-ь 17,5 %). Металлографическое исследование образцов выявило типичную для сварки взрывом картину на контактирующих поверхностях: волнообразная граница раздела слоев с отдельными участками, где движение металла в момент сварки носило турбулентный характер [161]. Микрорентгеноспектральный анализ показал, что в зонах перемешивания, расположенных во впадинах волн, содержится 40—50 % Си и 45—55 % Ре, а в зонах, расположенных на гребнях волн, 55— 65 % Си и 30—40 % Ре. Поскольку взаимная растворимость меди и железа в твердом состоянии в равновесных условиях невелика, образование фазы, содержащей столь значительные количества железа и меди, возможно лишь при расплавлении соприкасающихся при взрыве участков и последующей их закалке за счет высокой скорости теплоотвода [38]. Одночасовой отжиг при температуре 700 или 900 °С приводит к росту относительного удлинения до 25 % при соответственном снижении временного сопротивления до 380—420 МПа. При этом уменьшаются различия в свойствах образцов, вырезанных из разных зон двухслойной заготовки. Изменение свойств биметалла после отжига связано с развитием рекристаллизации как в основном, так и в плакирующем слоях. В стали и меди обнаружены участки рекри-сталлизованных зерен, пластически деформированные зоны и участки с равновесной структурой. Диффузионная сварка. Одним из наиболее перспективных способов соединения разнородных металлов давлением является диффузионная сварка в вакууме, которая обеспечивает получение вакуум-но-плотных, термостойких, вибропрочных сварных соединений при сохранении высокой точности геометрических размеров и форм изделий (табл. 20) [58]. Микроструктурный анализ соединений, сваренных по разработанным оптимальным режимам, показал отсутствие непроваров, микротрещин и других внутренних дефектов. Сварка плавлением. Коррозионно-стойкая сталь типа 18-8 с однофазной аустенитной структурой при наплавке на нее меди и сплавов на медной основе обладает повышенной склонностью к образованию макротрещин [6, 7], чему способствует проявление так называемого адеорбционно-расклинивающего эффекта. Для устранения появле 140
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
