Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 238 239 240
|
|
|
|
Рис. 63. Зависимость временного сопротивле . ния и ударной вязкости сварных биметалличе б^^МПаан^нД, ских образцов из меди и стали от толщины стального элемента переходника 220 оптимальной толщины стального элемента переходника.200 Одно из основных требований, предъявляемых к биметаллу, — 180 высокая прочность в исходном состоянии и сохранение работоспо160 собности как при воздействии термического цикла сварки, так и в условиях работы соединения при / 2 3 4 5 Ь,мм повышенной температуре. Результаты механических испытаний биметаллических образцов показали, что независимо от толщины стального элемента средняя прочность на отрыв плакирующего слоя в исходном состоянии составляет 280— 290 МПа. Последующая термическая обработка при температуре выше 750 °С и выдержке более 15 мин снижает прочность биметалла на отрыв плакирующего слоя до 210 МПа. Кратковременная выдержка (до 5 мин) при высокой температуре, как и длительная выдержка при температуре ниже 250 °С, на прочность биметалла практически не влияет. Металлографическими исследованиями установлено, что вдоль границы раздела существует переходная зона из меди и железа, ширина которой на отдельных участках достигает 150 мкм. В переходной зоне содержится 20—30 % Си. Характер изменения твердости участков вблизи переходной зоны соединения меди со сталью в исходном состоянии и после термической обработки подтверждает, что поверхностные слои свариваемых металлов в процессе их соударения упрочняются. При нагреве образцов до температуры 750 °С и выдержке 30 мин в меди и стали происходит рекристаллизация. Однако взаимной диффузии металлов при нагреве в таких температурно-временных условиях не обнаружено. Нагрев до температуры 950 °С при выдержке 30 мин снижает твердость металла вблизи переходной зоны до исходной. В этом случае имеет место диффузия меди в сталь на глубину 15—20 мкм от границы раздела металлов. Для сохранения высокой прочности исследуемого соединения длительность нагрева переходной зоны медь + сталь при высокой температуре (свыше 900 °С) не должна превышать 5 мин. При дуговой сварке исследуемого биметалла со сталью его переходная зона нагревается до различной температуры. Структура и свойства сварных соединений в данном случае зависят от толщины Ь стального элемента 2 медной пластины 3 (рис. 62), режима и техники сварки. При толщине стального элемента 1—1,5 мм /св = 200 -т-300 А, иъ = 22 -5-26 В, в отдельных участках сталь полностью проплавляется, что приводит к образованию участка меди со сталью, а иногда и к локальному расслоению биметалла. Качественное формирование швов и высокие свойства соединений достигнуты при 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
