Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 238 239 240
|
|
|
|
явлены два слоя. Слой со стороны железа (микротвердость —7000— 7500 МПа) растет быстрее, чем со стороны ниобия (микротвердость 15 000 МПа). Рис. 14 иллюстрирует увеличение толщины слоев переходной зоны при отжиге (900—1200 °С) соединения ниобий НВЧ — железо. В слое со стороны ниобия обнаружено большое количество выделений неправильной формы размером 2—3 мкм. Микротвердость этого слоя вдвое выше микротвердости слоя со стороны железа и в 10 раз выше микротвердости ниобия и железа. Со стороны последнего после отжига наблюдается обезуглероженная зона. После сварки переходный слой соединения ниобия со сталью 12Х18Н9Т, как и в случае соединения с железом, не превышает 1 мкм. Однако при механических испытаниях разрушение происходит хрупко по стыку (ав = 240-^-290 МПа). Рентгеноструктурный анализ подтверждает наличие карбидных фаз ИЬС и 1\ГЬ2С на поверхностях излома, а спектральный анализ выявляет скопление там 0,4— 0,5 % С. На рентгенограммах поверхностей излома кроме линий чистых металлов наблюдаются также линии фазы ниобий—железо— никель—хром. На основании этих исследований авторы работ [19, 56] предположили, что для соединения ниобия со сталью целесообразно использовать промежуточные прослойки железа и никеля. Наряду с оценкой роли никеля и железа в качестве барьеров при диффузии углерода из стали в ниобий определены барьерные свойства карбида ниобия при взаимной диффузии ниобия и железа. В соединении ниобия со сталью 12Х18Н9Т прослойку железа применяли в виде фольги или напыляли на сталь электронным лучом в вакууме. Толщина прослойки составляла 0,2—0,8 мм. Фольга содержала 0,04 % С (техническое железо) или 0,004 % С (железо Олектронно-лучевого переплава). В напыленном слое содержалось э,02 % С. При испытаниях на растяжение соединение ниобий—прослойка железа—сталь разрушалось по прослойке или основному металлу— ниобию. Характер разрушения определялся толщиной промежуточной прослойки железа и содержанием углерода в ней. Разрушение по основному металлу — ниобию происходило при толщине прослойки 0,15 мм. Из концентрационных кривых распределения радиоактивного изотопа углеродаС14(рис. 70) видно, что за время собственно ударной сварки (~ 10~2 с) изотоп не проходит через никель, а проникает через железо и скапливается на границе соединения ниобия с железом, образуя слой карбидов ниобия. Таким образом, при сварке давлением происходит снижение коэффициента диффузии углерода в прослойке при увеличении степени ее деформации. При сварке прослойка никеля между ниобием и сталью предотвращает образование локальных выделений карбидов ниобия в зоне соединения. При отжиге (850°С) в сварном соединении ниобия с коррозионно-стойкой сталью, выполненном с применением прослойки железа, рост интерметаллидов между ниобием и железом сдерживается локальными выделениями карбидов ниобия [19]. 170
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
