Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 238 239 240
|
|
|
|
Таблица 35 Режимы электронно-лучевой сварки сплавов ВН2АЭМ и ЭЛН1 со сталью 12Х18Н10Т Таблица 36 Толщина свариваемого металла, мм ^св" мА ^уск' кВ ^луча, мм "ев" м/ч 2 45 8,8 10 8 3 45 9,0 12 5 4 45 9,5 12 3 5 50 11 12 2 Прочностные свойства сварных соединений Толщина свари Ширина шва, мм *в" МПа ваемого металла, мм Верх Корень 2 6,0 4,0 500 130 3 6,8 3,5 500 55 4 7,2 4,0 490 52 5 9,0 8,0 440 — Примечание. ав определено на образцах без усиления шва; а — поперек зоны сплавления. сваркой в контролируемой атмосфере. На свойства сварного соединения существенное влияние оказывают также способ сварки и подготовка поверхности ниобия перед сваркой. Некоторое снижение прочности при аргонодуговой сварке можно объяснить ухудшением смачиваемости и расширением зоны термического влияния по сравнению со швами, выполненными электронно-лучевой сваркой. Для получения сварных соединений нирбиевых сплавов ВН2АЭМ и ЭЛН1 с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н10Т толщиной 2— 5 мм целесообразно применять электронно-лучевую сварку расфокусированным электронным лучом с (/уск = 8-^12 кВ [147]. Сварку ведут на режимах, обеспечивающих разогрев и поддержание температуры ниобия и стали в зоне соединения не выше 1480 °С, более равномерное распределение температуры в месте соединения, что исключает перегрев ниобиевого сплава на границе раздела твердой и жидкой фаз. Указанная технология опробована при сварке сплавов ВН2АЭМ и ЭЛН1 с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н10Т при толщине свариваемых металлов 2—5 мм и различных типах плоских соединений (см. рис. 48). При толщине металла 2 и 3 мм производили отбор-товку кромки на стали, а при больших толщинах в стык закладывали пластину из стали (табл. 35). Перед сваркой образцы ниобиевых сплавов обрабатывали в растворе, состоящем из 40 % НР + 60 % НЖ)3, с последующей промывкой и сушкой. Образцы из коррозионно-стойкой стали зачищали шлифовальной шкуркой. Непосредственно перед сваркой кромки свариваемых образцов протирали спиртом. Наилучшее формирование шва было получено при диаметре пятна нагрева 10—12 мм и расположении его по центру стыка. Качество сварки оценивали на основе рентгеноспектрального и металлографического анализов, а также по результатам механических испытаний образцов, вырезанных из сварного соединения. Результаты микрорентгеноспектрального анализа (рис. 73) показали, что в зоне сплавления распределение компонентов стали и ниобия постоянно и соответствует эвтектическому составу: 10— 12 % 1ЧЬ, 9—10 % N1, 15 % Сг, 64 % Ре. Непосредственно к эвтек 176
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
