Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 238 239 240
|
|
|
|
расположена черная прослойка (металл имеет высокую травимость) шириной в среднем 5 мкм. Ее состав примерно соответствует эвтектике ИЬ№3 + ос. Микротвердость этой прослойки измерить не удалось. Затем (ближе к середине шва) опять тонкий слой (1—3 мкм) промежуточной фазы и черная эвтектическая прослойка (шириной в отдельных местах до 15 мкм), содержащая ~56 % N1. Микротвердость этой части шва 7000—8000 МПа. На границе ниобий— шов концентрация никеля увеличивается равномерно от 0 до 46 %. Ширина этого участка ~7 мкм (рис. 75, а). За ним по направлению к центру шва расположены области, по составу соответствующие, вероятно, фазе ЫЬ№ и эвтектике №№ +у №Ш3. В этом месте шва образуется прослойка микротвердостью ~4500 МПа. Соединение ниобия с никелем при испытаниях на разрыв разрушается по эвтектическим прослойкам. Вероятно, прочность последних ниже прочности промежуточных фаз. Аналогичные результаты получены для соединений никеля с молибденом. Поэтому ширину эвтектических прослоек в упомянутых соединениях желательно свести к минимуму. В случае лазерной сварки ниобия с никелем это достигается при смещении светового пятна от плоскости стыка деталей в сторону никеля. Практический интерес представляет исследование работоспособности рассматриваемых соединений при продолжительном нагреве. Установлено, что после отжига образцов в вакуумной печи при температуре 1000 °С в течение 6 ч металл становится более однородным (рис. 75, б). Механические испытания отожженных соединений ниобия с никелем показали, однако, что их прочность изменилась незначительно. По-видимому, термообработка не способствует диффузионному рассасыванию образовавшихся прослоек в прилегающих зонах основного металла и самом шве. С целью уменьшения образующейся зоны сплавления использовали лазерную сварку-пайку никеля с ниобием, при которой плавился лишь никель. Удалось добиться очень узкой зоны сплавления (~5—7 мкм), а в ряде случаев и полного ее отсутствия (рис. 75, в), что резко увеличило прочность соединения. Прочность соединений ниобия с никелем и никеля с молибденом, выполненных лазерной сваркой-пайкой, снижается с увеличением времени отжига при температуре 600 и 1000 °С. Причина этого — образование и рост хрупкой прослойки в переходной зоне. Так, если до отжига соединения ниобия с никелем имели минимальную переходную зону, то после отжига в течение 6 ч ее ширина возросла до 40 мкм. Металл имел неоднородный химический состав, микротвердость его увеличилась от 2300 до 17 000 МПа. Из-за высокой хрупкости этого участка при механических испытаниях в образцах образовались трещины. Аналогичные результаты получены для соединений никеля с молибденом. Из приведенных экспериментальных данных следует, что при лазерной сварке-пайке ниобия с никелем и никеля с молибденом (вероятно, и других металлов с ограниченной растворимостью) соединения не сохраняют свою работоспособность при эксплуатации 183
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
