Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 238 239 240
|
|
|
|
можность образования легкоплавкой эвтектики (72 % Ag + 28 % Си) с темпера-ту рой плавления 778 °С и малую толщину (1 мм) плакирующего слоя. В работе [9] описана комбинированная технология сварки стыковых и фланцевых соединений труб, заключающаяся в том, что соединения серебра с серебром выполняют аргонодуговой сваркой, а соединения меди с серебром и сталью — газовой сваркой. Биметаллические трубы с толщиной стенки 2 мм изготовлены методом совместной протяжки медной и серебряной труб с наружным диаметром соответственно 22 и 30 мм. Плакирующий слой серебра Ср 999,9 имел толщину 1 мм. При аргонодуговой сварке плакирующего слоя в качестве присадочного металла использовали проволоку диаметром 2 и 3 мм из сплава серебра Св СрНЛа 99,7, а при газовой сварке меди с серебром и сталью — проволоку (такого же диаметра) из сплава серебра ПСр72. Непосредственно перед сборкой и сваркой свариваемые поверхности очищали и обезжиривали этиловым спиртом. Сборку стыков выполняли в центраторах. Прихватки длиной 5—6 мм выполняли на двух диаметрально расположенных участках при тех же режимах, что и сварку. Из-за высокой теплопроводности серебра и меди сварку проводили с предварительным подогревом до температуры 400—500 °С, который позволил стабилизировать режим сварки и вести процесс при токе не более 120 А, обеспечивающем удовлетворительное формирование шва во всех пространственных положениях. Сварочная дуга возбуждалась с помощью осциллятора на графитовой пластине, что исключало попадание вольфрама в сварные швы. Газовую сварку вели при избытке горючего газа. При выборе оптимальной технологии сварки исследованы два варианта (С1, С2) стыковых соединений и один вариант (Ф1) фланцевого соединения (табл. 42). Особое внимание при сварке уделяли характеру формирования шва и переходу меди в шов плакирующего слоя. Стыковые соединения С1 и С2 выполняли за два прохода: первый — аргонодуговой сваркой, а второй — газовой сваркой. Первый шов в соединении С2 выполняли без присадки. Его формирование обеспечивалось оплавлением отбортованных кромок. Во фланцевом соединении плакирующий слой трубы сваривали с плакирующим слоем фланца аргонодуговой сваркой, а стальную часть фланца с медной основой трубы — газовой сваркой. Наиболее легко шов плакирующего слоя формируется в стыковом соединении С2, так как в этом случае отпадает необходимость в подаче присадочной проволоки. Однако отсутствие раскислителей в сварочной ванне приводит к образованию в шве пор. Газовую сварку основного слоя выполняли без оплавления серебряного слоя. Это достигалось путем поперечных колебаний горелки с промежуточными остановками на медных кромках. Во фланцевом соединении сварка плакирующих слоев выполняется без затруднений, так как шов формируется на твердой стальной поверхности. При газовой сварке медной основы трубы со стальной основой фланца соединяемые поверхности не оплавляются, т. е. процесс проходит в виде пайки, что исключает возможность образования эвтектики и перемешивания меди с серебром в переходной зоне биметаллических труб. Исходя из преимуществ и недостатков рассмотренных вариантов сварки, предпочтение следует отдать стыковому соединению С1, при котором обеспечиваются более высокие плотность и коррозионная стойкость шва. Взамен пайки серебряными припоями разработан процесс контактной сварки серебряных пластин с латунными пластинами с образованием эвтектики между ними, что облегчает условия визуального контроля качества соединений и позволяет легка автоматизировать процесс [74]. Предложенный способ основан на использовании явления контактно-реактивного плавления при нагреве разнородных металлов до температуры образования между ними эвтектики или твердых растворов с минимумом на кривой ликвидуса. В рассмотренном случае [74] серебро с латунью образует тройную эвтектику состава: 55 % Ag, 30 % 2п и 15 % Си, имеющую температуру плавления 675 °С. Серебряную пластину толщиной 0,5 мм и латунную толщиной 1 мм помещали между электродами специальной сварочной машины переменного тока, сжимали усилием 100 Н, а затем в течение 1—2 с пропускали сварочный ток 250 А. В связи с высоким электросопротивлением материала электродов (электрографит ЭГ8) последние интенсивно разогревались при прохождении тока, что способствовало нагреву соединяемых деталей за счет теплопередачи. При нагреве зоны соединения до 7* 195
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
