Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 238 239 240
|
|
|
|
механическим путем в приспособлении с вращающимся дисковым напильником. Режим холодной сварки, например, для сечения 0 20 мм: длина вылета по меди 14 мм, по алюминию 11 мм, усилие осадки 600 кН. Соединения алюминиевых проводов с медными, выполненные стыковой холодной сваркой, обладают высокой вибрационной стойкостью, а временное сопротивление сварного соединения выше временного сопротивления алюминия. Электропроводимость сварного соединения на 15—18 % выше электропроводимости равновеликого участка целого алюминиевого провода. При приварке медно-алюминиевых соединений к алюминиевым обмоткам допускается нагрев стыка до 275 °С без ухудшения его качества. Выпущены трансформаторы с сотнями тысяч соединений. Замена меди на алюминий в силовых трансформаторах обеспечила безаварийную работу последних. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Качество сварных соединений разнородных металлов и сплавов определяется совокупностью ряда свойств, таких как надежность, степень работоспособности, прочность, структура металла шва и околошовной зоны, коррозионная стойкость, отсутствие дефектов и т. п. Создание работоспособных сварных конструкций из разнородных металлов и сплавов, как правило, связано с определенными трудностями, что вызвано неизбежностью образования в процессе сварки металлов с различными теплофизическими свойствами химической и структурной неоднородности, а также значительных напряжений и деформаций. В связи с этим для получения стабильного качества сварных конструкций из разнородных металлов и сплавов необходима высокая культура производства, строгое соблюдение всех инструкций и требований технических условий на сварку, а также более строгая система контроля, чем при сварке изделий из однородных металлов. Для контроля сварных соединений применяют традиционные методы разрушающего и неразрушающего контроля. Разрушающие испытания проводят на образцах — свидетелях, натурных образцах и моделях. Образцы — свидетели сваривают из того же материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий. Разрушающий контроль позволяет получить количественные данные, характеризующие прочность, качество или надежность сварных разнородных соединений. Согласно ГОСТ 6996—66 механические испытания соединения и металла шва проводят на растяжение, изгиб, сплющивание. В ряде случаев для контроля макро-и микроструктуры металла шва и зоны сплавления устанавливают эталонные образцы рекомендуемых структур, 226
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
