Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230... 238 239 240
|
|
|
|
При сварке разнородных металлов и сплавов, особенно в случае сварки тугоплавких и химически активных металлов, важное значение приобретает контроль качества исходных материалов (основного металла, защитных газов, сварочной проволоки и т. п.). Применяемые материалы должны удовлетворять предъявляемым к ним требованиям согласно технологическому процессу сварки. При сварке титана, ниобия и других химически активных металлов со сталями, медными и никелевыми сплавами условия защиты этих металлов при сварке должны быть аналогичны условиям сварки наиболее химически активного металла из данной пары. Проверка исходных материалов на свариваемость должна предшествовать принятию решения об использовании тех или иных сочетаний материалов в сварной конструкции. В ряде случаев сварку разнородных металлов выполняют при регулировании диффузионных, тепловых и других физико-химических процессов, обеспечивающих необходимые свойства металла шва и всего сварного соединения. Так, при сварке сталей с алюминиевыми сплавами, тугоплавкими металлами соединение образуется в результате преимущественного плавления более легкоплавкого металла. При этом для ограничения плавления другого металла используют различные технологические приемы: соответствующее смещение источника нагрева, применение охлаждаемых подкладок (плит) с увеличенной теплопроводностью и т. п. В связи с этим технический уровень и состояние оборудования и приспособлений необходимо поддерживать в заданных пределах, соблюдая требования соответствующих конструкций. Для дальнейшего совершенствования сварки разнородных материалов целесообразно создание специализированного оборудования, обеспечивающего контроль количества выделяющейся в процессе сварки теплоты. Высокие требования предъявляют к подготовке поверхности свариваемых материалов, а также к сборке под сварку. Непременным условием качественной сборки под сварку должно быть строгое соблюдение допусков по зазорам в стыке, смещению кромок, предусмотренных соответствующими чертежами и техническими условиями. При этом следует учитывать, что чем меньше зазоры между соединяемыми деталями, тем меньше их коробление после сварки. Детали или изделия, подлежащие сварке, необходимо собирать на тщательно выверенных специальных сборочных приспособлениях, обеспечивающих точное расположение свариваемых элементов. Основные контролируемые размеры собранных под сварку деталей: зазор между кромками и превышение кромок —для стыковых соединений без разделки кромок; ширина нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений и т. д. Контролю подлежат и другие размеры и параметры, которые зависят от вида и формы сварной конструкции и определены техническими условиями на изделие. Смещение свариваемых кромок по высоте, геометрия шва, разно-толщинность соединяемых материалов оказывают значительное влияние на работоспособность разнородных соединений при переменных 227
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
