Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 238 239 240
|
|
|
|
Нагрузках. Например, при аргойодуговой сварке встык разнородных металлов титан + ванадиевый сплав + коррозионностойкая сталь при толщине 1—1,5 мм малоцикловая усталость соединений в основном зависит от коэффициента концентрации напряжений, обусловленного смещением кромок (связанного с отклонением от толщины свариваемых материалов и со сварочными деформациями в результате поперечных усадок), а также зависит от места разрушения сварного стыка, так как свариваемые материалы характеризуются значительными различиями в прочностных характеристиках. Высокой долговечностью [Л/р == (177,5-^-424) х 103 диклов при Gmax = 250 МПа ] обладают сварные стыковые соединения титан + + ванадиевый сплав + коррозионно-стойкая сталь, у которых смещение кромок составляет не более 15 % толщины. Увеличение смещения кромок по высоте до 30—40 % приводит к снижению малоцикловой усталости сварных соединений в 20—25 раз. Приведенные данные влияния на долговечность сварных соединений титан + ванадиевый сплав + коррозионно-стойкая сталь концентрации напряжений подтверждают необходимость строгого контроля смещения кромок, а также введения ограничения на отклонение толщины свариваемых материалов. Для каждого сочетания материалов, способов сварки, видов соединения применительно к конструкции устанавливают и строго контролируют допустимые смещения кромок. Большое значение для обеспечения качества выпускаемой продукции из разнородных материалов имеет операционный кон роль в процессе производства. Внимательное и постоянное наблюдение за состоянием оборудования, аппаратуры, приспособлений, приборов и инструмента, а также строгое соблюдение установленных технологическим процессом последовательности и режимов изготовления сварных изделий способствуют обеспечению высокого качества изделия. Визуально контролируют внешний вид сварного соединения,. оплавление соединяемых металлов, соответствие швов эталонным образцам, наличие дефектов (трещин, прожогов, непроваров, подрезов и т. п.). В зависимости от предъявляемых требований сварные изделия из разнородных материалов подвергают радиографическому контролю, контролю на герметичность методами течеискания, гидравлическим давлением. Нормы допустимых дефектов или методы исправления дефектов определяются соответствующими инструкциями или техническими условиями на изделие. Для некоторых сварных изделий из разнородных материалов, например, выполненных из трудносвариваемых сочетаний металлов, как ниобий—сталь, ванадий—сталь, ниобий-никель и др. , исправление дефектов в швах не рекомендуется. В ряде случаев при рентгеноконтроле сварных разнородных соединений на рентгенограмме допускается непрерывная продольная риска в центре шва, которая является проекцией оплавленного края 228
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 225 226 227 228 229 230 231... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
