Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 238 239 240
|
|
|
|
Температура сварочной ванны в месте контакта алюминия со сталью зависит от режима сварки, причем с увеличением погонной энергии имеет тенденцию к повышению, что объясняется изменением температуры сварочной ванны по глубине. На рис. 12, б приведены зависимости времени контактирования расплавленного алюминия с железом от погонной энергии. Время контактирования расплавленного алюминия с железом возрастает с увеличением погонной энергии и в пределах исследованных режимов и толщин (6—20 мм) изменяется в небольшом диапазоне (0,2—3,5 с). При одинаковой толщине свариваемых металлов время контактирования зависит как от вида разделки кромок, т. е. от количества наплавляемого металла, так и от марки стали. При сварке алюминиевых сплавов со сталью 12Х18Н10Т время контактирования несколько увеличивается. Естественно при этом, что время пребывания поверхности стальной кромки (точки 2, 5, 7 на рис. 12, а) выше критической температуры Т = 520 °С значительно выше, нежели время пребывания алюминия (точки /, 3, 4, 6, 8) при тех же температурах. При увеличении толщин пластин из стали и алюминиевых сплавов время контактирования при одной и той же погонной энергии сокращается. Таким образом, получены обобщенные данные и построены номограммы, позволяющие рассчитывать время контактирования расплавленного алюминия (ванны) с твердой стальной кромкой выше критической температуры образования интерметаллических фаз для широкого диапазона толщин (6—30 мм) свариваемых металлов. Полученные значения времени контактирования являются исходными для последующих расчетов процессов диффузии при сварке разнородных металлов. Автором работы [68] разработан расчетно-аналитический метод определения температурных полей при сварке цилиндрических оболочек и пластин из разнородных металлов мгновенным плоским, мгновенным линейным и движущимся со скоростью сварки по стыку оболочек линейным источником теплоты при условиях равномерного прогрева стенок оболочек по толщине и независимости теплофизи-ческих коэффициентов от температуры. Метод позволяет рассчитывать температурные поля при сварке двух и трех оболочек из разнородных металлов в большинстве практически важных случаев. диффузионные процессы на границе контакта Диффузия играет важную роль во многих процессах, протекающих при сварке разнородных металлов. Диффузия вызывает перераспределение элементов в зоне сварного соединения; с нею связывают возникновение микронеоднородности сварных швов. Диффузионные процессы обусловлены флуктуацией энергии атомов и дефектами кристаллической решетки. Движущими силами диффузии при сварке в твердом состоянии являются градиент химического потенциала, концентрации и фактические внутренние напря 31
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
