Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 238 239 240
|
|
|
|
единения позволило разработать технологию сварки и выбрать оптимальные типы сварных соединений (рис. 48). Наилучший тип сварных соединений для металла толщиной 0,3—0,5 мм — нахлестка с отбортовкой стали. Для металла толщиной более 0,5 мм рационально применение соединений с плавящейся прокладкой из той же стали. В дальнейших работах [153] установлена связь между формой шва и его свойствами. Основные параметры термического цикла сварки ниобия со сталью — температура и продолжительность нагрева — оказывают решающее влияние на структуру и форму металла шва, а следовательно, и на механические свойства сварного соединения. На рис. 22 сплошной и штриховой линиями показана форма швов без интерметаллической прослойки и с прослойкой. Швы с прослойками имеют более плавные переходы к основному металлу и отличаются малыми значениями краевых углов смачивания Э и меньшей высотой шва, а также большей площадью контакта металла шва с поверхностью ниобия. Изменение структуры и параметров сварного шва оказывает влияние на механические свойства сварного соединения. Схватывание в отдельных точках происходит при краевом угле смачивания 0 ^ 140°. Однако временное сопротивление соединений при этом очень низкое (—50 МПа). Более прочные химические связи атомов стали с ниобием появляются при краевом угле ПО—120°, что соответствует температуре нагрева ниобия в зоне контакта (~ 1100°С). Максимальное значение временного сопротивления обеспечивается при значении краевого угла 50—60°, что соответствует нагреву ниобия до температуры 1450—1500 °С. При этом количество растворенного ниобия в жидкой стали достигает почти предельного значения, при котором в процессе кристаллизации металла шва начинается выделение отдельных кристаллов интерметаллидов. При дальнейшем увеличении вводимой теплоты при кристаллизации образуется сплошная прослойка интерметаллидов, которая резко снижает временное сопротивление сварного соединения. Таким образом, для оценки качества сварного соединения можно воспользоваться значением краевого угла смачивания, отражающего изменение структуры и геометрических параметров шва. Наибольшее значение временного сопротивления (530—550 МПа) имеют соединения, у которых краевые углы смачивания 45—70°. При данной форме шва толщина интерметаллической прослойки не превышает 2 мкм. Взаимное растворение различных металлов. При контакте твердых фаз с расплавленными происходит их взаимодействие, интенсивность которого определяется параметрами состояния и химическим составом фаз. Под термином "взаимодействие" понимают весь комплекс процессов, который имеет место при контактировании фаз: смачивание, диффузия, а также растворение, изменение структуры и химического состава твердой фазы. Смачивание основного металла расплавленным легкоплавким создает условия для раствор но-диффузионных процессов на границе 58
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
