Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 238 239 240
|
|
|
|
Например, указанным способом\ наплавляли медь М1 на стальную подложку. Проволока диаметром 2 мм расплавлялась четырех-витковым индуктором с внутренним диаметром 15 мм. Стальная пластина толщиной 10 мм подогревалась дугой с медного охлаждаемого кольцевого электрода средним диаметром 20 мм; сила тока дуги 200—250 А; напряженность магнитного поля соленоида (4-г--т-8) -103 А/м; скорость наплавки 30 м/ч. Толщина наплавленного слоя колебалась в пределах 3—4 мм при ширине 20—22 мм. Для регулирования химического состава шва предложен способ сварки [А. с. № 197812 (СССР)] с одновременной подачей в разделку нескольких проволок различного химического состава. Сварка осуществляется путем одновременной подачи в разделку нескольких проволок, причем крайние присадочные проволоки подают вплотную к свариваемым кромкам и перемещают параллельно им по мере заполнения разделки. Вольфрамовый электрод совершает колебания поперек разделки. Присадочные проволоки располагают параллельно друг другу. Для получения металла шва и его зон заданного химического состава и необходимой толщины используют проволоки разного диаметра и подают их с различной скоростью в сварочную ванну. Для управления составом шва при электронно-лучевой сварке разнородных металлов авторами [182] предложена двухлучевая сварка. При обычном процессе электронно-лучевой сварки сравнительно небольшие смещения оси источника от заданного положения вызывают существенные отклонения в распределении мощности луча между свариваемыми элементами и, следовательно, в составе шва. Одним из способов устранения этого недостатка является сварка двумя независимо действующими электронными лучами. При этом мощности, приходящиеся на свариваемые кромки, можно раздельно дозировать и контролировать в широких пределах. Предложенный способ обеспечивает получение более качественного соединения между разнородными металлами. С целью повышения производительности наплавки и сварки можно применять сварку неплавящимся электродом с подогревом присадочной проволоки. Способ осуществляют с одновременным колебанием электрода и проволоки перпендикулярно направлению сварки; при этом проволоку подают в хвостовую часть ванны, а колебания ее осуществляют в пределах ванны с амплитудой, меньшей амплитуды колебания электрода [160]. Благодаря значительному уменьшению глубины проплавления основного металла (до 0,5 мм) при автоматической наплавке ленточным электродом под флюсом удалось существенно снизить долю основного металла в металле наплавки по сравнению с автоматической наплавкой электродной проволокой под флюсом. При сварке и наплавке трехфазной дугой глубина проплавления зависит от соотношения токов в дугах, горящих между электродами и изделием. В этом случае также можно уменьшить глубину проплавления основного металла, но все же она остается достаточно высокой. В случае применения трехфазной дуги имеется возможность 81
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
