Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 238 239 240
|
|
|
|
кнцее значение при определении возможности изготовления наплавленного изделия. Так, например, кольца и фланцы для соединения труб целесообразно изготовлять наплавленными только при минимальной (3—4 мм) толщине наплавленного слоя. Но при такой толщине его коррозионная стойкость может быть обеспечена только при отсутствии расплавления стали. При электронно-лучевой сварке на зону соединения направляют пучок электронов, ускоренных высоким электрическим напряжением. В результате выделения энергии при столкновении электронов с металлом последний нагревается и расплавляется. Пучок электронов можно сделать исключительно острым. Благодаря этому практически можно получить высокую плотность энергии (50 МВт/см2). Отличаясь значительной плотностью энергии, электронный луч позволяет получать сварные соединения узкой (ножевой) формы при минимальной погонной энергии, что снижает возможность образования структурной неоднородности в процессе сварки. Зона термического влияния при этом невелика, благодаря чему почти не образуются сварочные деформации. Характеристики электронного луча и возможность использования данного способа сварки определяются прежде всего ускоряющим напряжением и степенью вакуума в рабочей камере [159]. По технологическим условиям различают следующие основные варианты электронно-лучевой сварки: сварка с глубинным (кинжальным) проплавлением без присадочных металлов (при толщине металла 3—100 мм); сварка с присадочным металлом (при толщине металла 5 мм); прецизионная сварка без формирования парогазового канала и без разбрызгивания (при толщине металла 3 мм). Значительное различие в теплопроводности и электропроводимости соединяемых металлов, например при сварке меди со сталью, не представляет проблемы при электронно-лучевой сварке. Малая ширина шва становится большим преимуществом при сварке разнородных металлов. Благодаря возможности точно регулировать положение падения луча за счет смещения луча в сторону одного из свариваемых разнородных металлов можно преодолеть ограничения, накладываемые значительными различиями в физических свойствах металлов, и предотвратить образование трещин. Таким образом, электронно-лучевая сварка открывает большие возможности при сварке разнородных металлов. Приведенные на рис. 36 комбинации металлов, по данным работы [159], могут быть получены с помощью сварки часто только при использовании промежуточной фольги или присадочного металла. Сочетание металлов Присадочный металл Титан—хромоникелевая сталь Цирконий—хромоникелевая сталь Твердый сплав—сталь Никель—тантал Молибден—сталь Медь—алюминий Латунь—свинец Платина Никель Ванадий Ванадий Кобальт—никель Цинк—серебро Олово 83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
