Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 238 239 240
|
|
|
|
/л" 15 Рис. 41. Вид компактного образца для определения вязкости разрушения биметалла ЗОХГСА + АД1 + АМгб (сварка взрывом) сварных конструкции следует выбирать такие методы и технологию сварки, чтобы можно было в необходимых пределах регулировать толщину прослойки из алюминия. Например, применение присадочной проволоки из высокопрочных алюминиевых сплавов не всегда оправдано. Остаточные напряжения в зоне стыка в этом случае будут значительно выше, чем в случае применения проволоки из алюминия АД1, так как в последнем случае они релаксируют при пластическом течении АД1. Выбирая оптимальную толщину прослойки по рис. 40, можно добиться большей прочности и пластичности соединения, чем в случае применения для сварки проволоки из сплава АМгб. При статических нагрузках целесообразно задаваться малыми толщинами мягких прослоек, что позволяет уменьшить размеры сварных стыков. В случае динамических нагрузок толщину мягкой прослойки следует выбирать, варьируя величинами ударной вязкости и временного сопротивления. Важно оценить склонность разнородных сварных соединений к хрупкому разрушению при статических и ударных нагрузках. Для оценки сопротивления хрупкому разрушению сварных разнородных соединений разработана методика на базе британского стандарта по определению вязкости разрушения металлов. Образец изменен так, чтобы усилие по отношению к плоскости соединения в биметалле прикладывалось под углом ф (рис. 41). По линии перехода делали надрез — концентратор напряжений и создавали искусственную трещину. При этом длина / концентратора и трещины оставалась постоянной относительно линии нагружения. При приложении нагрузки Рф под определенным углом трещину можно заставить двигаться в плоскости стыка разнородных металлов. В ходе экспериментов при статическом нагружении применяли образцы с различным расположением отверстий под захваты машины, т. е. изменяли угол ф. Это обусловлено спецификой роста трещины в таких соединениях [127]. Образцы для испытаний (рис. 41), изготовленные из биметаллических пластин сталь ЗОХГСА — сплав АМгб суммарной толщиной 40 мм при соотношении слоев 1:1, сваривали взрывом через прослойку из алюминия АД1 толщиной 1 мм. Предварительно образцы отжигали при температуре 475 °С. После сварки толщина прослойки составляла 0,65—0,8 мм. Трещины в образцах создавали на механическом вибраторе циклическим растяжением. При нагружении 96
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
