Как паять
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 54 55 56
|
|
|
|
обрели красный цвет. Если соединяемые детали будут нагреты до более высокой температуры, то качестве пайки будет неудовлетворительное. При пайке деталей разной толщины пламя горелки направляется на более толстую деталь. Когда нагревание места спая закончено, пламя горелки переводят V места пайки на расстояние 35—40 мм над ним, таь чтобы поддерживать постоянную температуру нагревь кромок спаиваемых деталей и обеспечить хорошее затекание припоя в шов. После того как расплавило-флюс (бура), в шов вводят припой, который, расплавляясь, заполняет его. Если применяют припой в виде порошка, то егс предварительно смешивают с флюсом, замешанным нь воде. Этой смесью смазывают спаиваемые поверхности до нагревания. При нагревании сначала расплавляется флюс, очищая место спая деталей, а затем расплавляется припой, который заполняет шов. При пайке в кузнечном горне места панки деталей обмазываются флюсом (бурой), на место спая накладывают кусочки припоя (например, пластинки меди) которые также обмазывают флюсом, после чего деталь г припоем помещают в горн. После заполнения шва расплавленным припоев удаляют пламя горелок, паяльных ламп или деталь вы яимают из горна^_Дд_ полного застывания припоя перемещение спаиваемых деталей запрещается, так как эти может вызвать появление трещин в шве. Спаянную деталь охлаждают на воздухе до температуры 80—100° С, после чего ее погружают в воду. Если после пайки изделие должно быть подвергнуто термической обработке, то для пайки выбирается припой, у которого температура плавления выше температуры термической обработки. Пайка изделий из высокоуглеродистых и инструмен гальных сталей между собой и другими металлами (кроме алюминиевых, магниевых и жароупорных сплавов) выполняется медью, медно-щгнковыми и серебряными припоями. Зазор между спаиваемыми деталями в момент расплавления припоя должен быть в пределах 0,05—0,15 мм. Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей рекомендуется производить до закалки или совмещать ее с нагревом под закалку. 28
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 54 55 56
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
