скими средствами. Всякая, даже
самая тщательная, зачистка металлических поверхностей способна только
свести к минимальной толщине все оксидные и адсорбционные наслоения
на поверхности металла. Контакт двух металлических деталей без
промежуточной оксидной и адсорбционной прослойки, т. е.
непосредственно контакт между кристаллами может быть обеспечен только
в двух случаях:
1) когда контакт
осуществляется в космическом вакууме;
2) когда пластическая
деформация выдавливает и выносит за пределы плоскости контактирования все
оксидные и адсорбционные наслоения.
К последнему, идеальному случаю
с различной степенью успеха стремятся все технологические приемы всех
процессов сварки давлением.
Что касается процессов сварки
плавлением, то здесь все оксидные и другие наслоения просто
растворяются в расплавленном металле. Удаление загрязнений металла в одних
случаях и растворение этих загрязнений в других — вот в этом и есть
одно из самых существенных различий между сваркой давлением и плавлением.
Как будет показано в дальнейшем, при современной контактной точечной и
шовной сварке соединения образуются по принципам плавления.
На рис. 1.4 представлена картина
постепенной деформации выступов шероховатости при сдавливании этих
выступов плиткой Иогансона, т. е. почти идеально плоской деталью.
Наибольшее давление (200 МПа) значительно превышает предел текучести
отожженного алюминия. Тем не менее пирамиды полностью не смялись и не
превратились в параллелепипеды. Этот факт объясняется следующими
причинами.
Поверхностный слой металла в
результате любой механической обработки становится предельно
наклепанным, насыщаясь линейными и точечными микродефектами в сотни и
тысячи раз больше, чем это характерно для нормального проката. Оксидные
прослойки проникают в глубину шероховатостей, создавая своеобразную
эвтектику металла с его оксидами (слой Б на рис. 1.6).
Показатели микротвердости, приведенные в табл. 7
приложения,
