По приближенной формуле (3.26)
Это тоже близко к тому, что дает
внешняя характеристика.
После того как получены все
электрические параметры оплавления, необходимо произвести тепловой
расчет. Он должен убедить технолога, что рассчитанный режим обеспечит
нагрев деталей, достаточный для выбранного осадочного
давления.
Осадка — сжатие нагретых деталей
— является главной операцией, обеспечивающей качество сварного
соединения. Достаточность осадочной деформации можно определять, в
известной мере, по внешнему виду сваренного стыка. Для любых деталей на
некотором расстоянии от плоскости контакта деформация будет
нулевой, обозначим ее как хоп. Это
значит, что давление не превышало, а было равно пределу текучести
металла в этой плоскости, нагретого до некоторой температуры [см. формулу
(2.58) 1
(3.28)где от0 — предел
текучести холодного металла; Год — температура в зоне нулевой
деформации в момент осадки; Тпл
— температура плавления металла.
Осадочное давление р должно
быть равно от при температуре Г0Д.
Многолетний опыт показал, что
первым (но не единственным!) признаком достаточности осадочного давления
для деталей, сваренных оплавлением, является получение на готовых
деталях такой формы стыка, чтобы получалось:
(3.29); (3.30)где d — диаметр или сторона
квадрата сечения детали; S — толщина полосы и прямоугольника. Первое
равенство, как видно, характерно для компактных сечений, второе — для
развитых. Все размеры в формуле даны в миллиметрах.
Расстояние xOR — это
деформированный размер. Расстояние х от плоскости торца до
той же зоны нулевой деформации может быть определено из одинаковых
объемов: нагретого цилиндра (рис. 3.12) и деформированного
конуса:
Приближенно
(3.31)где е — относительная деформация, %.
