Приведенные расчеты дают
основание сформулировать некоторые общие принципы для процессов
сварки давлением
1. Сварка давлением может
осуществляться при любых сочетаниях и комбинациях энергии тепловой и
механической. Суммарная энергия по плоскости свариваемого контакта
может регулироваться от энергии плавления до энергии
связи.
2. Самым существенным
является то, что оба вида энергии при ом должны дозироваться динамически,
с различными регулируемыми скоростями ввода энергии и прекращения ее
действия в необходимый момент.
3. Наименьшей
инерционностью воздействия на контактную плоскость обладает механическая
энергия. В связи с этим следует обратить особое внимание технологов на
широчайшие возможности программирования этой энергии.
4. Все существующие
литературные рекомендации по использованию статических или медленно
действующих осадочных давлений следует рассматривать только как
ориентиры частных и далеко не всегда оптимальных режимов
сварки.
5. Каждый новый технический
эффект, качественный или количественный, достигается только с помощью
новых технических средств, т. е. введением в старую технологию новой
переменной. Механическая энергия с ее неограниченными возможностями
программирования и есть эта новая переменная. К этой переменной и
должно быть обращено внимание технологов сварки и проектировщиков
контактных машин.
3 4 Технологические циклы стыковой сварки
Технологическим циклом
электрической контактной стыковой сварки следует, вероятно, называть сумму
однообразно повторяющихся операций, в результате свершения которых
получаем стыковое сварное соединение заданного качества.
Возможные подготовительные
операции с заготовками частично были рассмотрены в тексте, относящемся к
рис. 3.2 и 3.3.
Первой и основной операцией,
таким образом, является нагрев. Этот процесс весьма разнообразен. Если
речь идет о сварке методом сопротивления, то он может быть
непрерывным (рис. 3.15, а) или
прерывистым (рис. 3.15, б).
Используется и комбинация (рис. 3.15, е) обоих процессов.
Непрерывный нагрев особенно характерен для проволоки и прутков малого
диаметра — около 2—8 мм.
Для круглых стержней большего
диаметра рационально использовать или прерывистый, или
комбинированный подогрев. Операция подогрева вообще может одновременно
решать три задачи: 1) создать равномерный нагрев по всей плоскости
контакта; 2) обеспечить относительно малую скорость подъема темпе-туры для
высоколегированных сталей, не выносящих слишком быстрого нагрева; 3)
подготовить к окончательному сварочному
