вия ядра сварной точки, то здесь
идет самый настоящий процесс плавления, поскольку все оксидные и
адсорбционные наслоения не выдавливаются, а растворяются в
расплавленном ядре. По многообразию технологических переменных контактная
точечная сварка представляет собой, вероятно, один из самых сложных
способов сварки.
Действительно, сварные
конструкции весьма многообразны по формам и размерам; сварные конструкции
и соединения изготавливаются практически из любых металлов и сплавов,
с самыми различными физическими характеристиками. Режимы сварки —
сварочный ток и механическое давление — в современной практике весьма
сложно программируются. В целом технологический процесс по его
отдельно регулируемым этапам можно разделить на следующие операции: 1)
подготовка деталей к сварке; 2) электронагрев по предусмотренной
программе; 3) охлаждение деталей по определенной термомеханической
программе.
Подготовка деталей к сварке
здесь рассматриваться не будет. Это процессы рецептурно-описательные,
хорошо известные по соответствующим заводским инструкциям и руководствам.
Следует отметить только, что особое внимание подготовке поверхности
уделяется в тех цехах, где идет сварка сплавов алюминиевых, магниевых и
титановых.
альные конструкции изготавливают
преимущественно холодного проката, не всегда даже нуждающегося в удалении
масляных покрытий. Для горячекатаных стальных заготовок используют как
механические, так и химические способы зачистки. Самым сложным и самым
ответственным этапом технологии является процесс плавления ядра, т.
е. этап электронагрева. Как было показано ранее, формирование
расплавленного ядра начинается с образования тонкого диска (см. рис.
2.22, в)
сначала из горячего, а затем из расплавленного металла.
Скорость подъема температуры этого диска может измеряться при импульсных
режимах десятками тысяч градусов в секунду.
В первый же момент включения
сварочного тока в плоскости свариваемого контакта начинается самый
нестабильный период формирования расплавленного ядра. Давление электродов
практически при любой программе его приложения уже не способно
сколько-нибудь заметно изменить электрическое сопротивление контакта
микропирамид против того значения, которое определилось
первоначальным их ударом. В этот начальный момент только специальная
программа нарастания сварочного тока может в значительной мере
стабилизировать тепловыделение. На рис. 4.1 для одного из частных случаев
представлены опытные графики изменения диаметра ядра
dT и его
высоты h в
зависимости от температуры в плоскости контакта. Полное сваривание пластин
из стали СтЗ толщиной 4 + 4 мм при диаметре ядра а\ = 14 мм и высоте ядра А = 4 мм
получилось при следующих параметрах:
1) / - 15 кА; * = 2 с; Р - 8 кН; ft/8
= 1; критерий К =
46;
