вого сплава; (Хус)ы —
коэффициент аккумуляции теплоты алюминиевого сплава; 6Ai — толщина листа алюминиевого
сплава.
Формула (4.28) дает понятие о
том, как строить критериальную связь для различных биметаллических
сочетаний и разных сочетаемых пластин.
4.5. Технологическая оснастка
сварочных контуров точечных и шовных машин
Технологическая оснастка
сварочных контуров выполняет задачу не только механического закрепления и
перемещения деталей, но также и подвода сварочного тока к ним. Для
этого технологическая оснастка должна обеспечивать также два основных
действия:
1) подвести к зоне сварки
сварочный ток и обеспечить изменение его величины по заданной
программе:
2) создать (также по
программе) сжатие свариваемых деталей. Из этих определений выпадают
механические системы зажим
ного и сборочно-захватывающего
типа, а также особые механические системы перемещения деталей
относительно неподвижных машин или движения машин вокруг крупногабаритных
изделий, также не связанные с действием сварочного тока и сварочного
давления.
Система подвода сварочного тока
к точечно- и шовно-сварным соединениям конструктивно заметно различаются.
Электродо-держащая система много проще, чем роликоподвижная, несмотря на
то что каждая из них по-своему может создавать и одноточечные, и
многоточечные соединения. Оставляя пока в стороне механизмы привода
роликов, с помощью рис. 4.24 остановим внимание технологов на типовых
примерах точечной и шовной сварки трубчатых конструкций из
тонкостенного металла. По схемам, показанным на рис. 4.24, а, б, может
быть создан лишь ограниченный ассортимент труб или обечаек. Длина их не
больше 2L, а диаметр D явно
больше конструктивного габаритного размера В
токоведу-щей консоли. Двойная длина L при
этом может быть обеспечена только посредством сварки всего шва в два
приема, с поочередным свариванием от середины к каждому концу. Обе схемы
(рис. 4.24, а и б)
страдают сильнейшим недостатком, если вспомнить картины
распространения плоского и кольцевого магнитных полей [(см. формулы (2.41)
и (2.43)]. Схема, приведенная на рис. 4.24, в, когда
изделие находится вне сварочного контура, устраняет влияние металла
изделия на индуктивность. Однако левая фигура относится к сварке с
отбортовкой, которая во многих случаях нежелательна. Правая фигура
показывает вообще нереальный вариант, если внутри трубы не
располагаются какие-либо упорные вкладыши, способные противостоять
деформации трубы и обеспечить необходимое сварочное давление. С этой точки
зрения схемы, показанные на рис. 4.25, намечают правильно
