Контактная сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 238 239 240
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зом, чисто термическая активация
оксида ничем не способствует прохождению сварочного тока. Однако напомним
о явлении экзоэлектронной эмиссии. Отличительной особенностью ее от весьма
изученной термоэлектронной является то, что экзоэлектро-ны после активации
поверхности эмиттируют очень долго (минуты и даже десятки минут).
Термионная же эмиссия гаснет сразу после охлаждения эмиттирующей
поверхности. Практика применения точечной и рельефной сварок показала, что
электродные поверхности в большинстве случаев зачищают настолько
редко, что они покрываются стойкими оксидными пленками толщиной до 0,2—
0,3 мм. Ни о какой оптической и электрической прозрачности в таких
условиях не может быть и речи. И тем не менее ударное и сдвиговое
контактирование создает экзоэлектронную эмиссию непрерывно. Это значит,
что все микропространство по плоскости контакта представляет собой
плазменную среду с проводимостью, вполне обеспечивающей прохождение
сварочного тока при низком напряжении и по любой его программе. Работа
выхода электронов из чистой меди и ее оксидов практически одинакова: для
меди это 4,5 эВ, для оксидов СиО и Cu20 — от 4,35 до 4,9 эВ.
Следовательно, в контакте необязательно прорываться «медному»
электрону через слой оксида. «Оксидные» электроны при той же работе
выхода сами обеспечат в зазоре состояние плазмы и проводимость контакта.
Рассмотренная картина проводимости говорит о том, что самым важным
условием стабильности сварочного режима является стабильность геометрии и
размеров электродов и роликов шовных машин.
Электродным материалам и
конструкциям электродов посвящено много работ [2, 19]. Не повторяя в
этой книге общеизвестных вещей, обратим внимание на основные
особенности службы электродов. При плотностях тока через наконечники в
сотни тысяч ампер на квадратный сантиметр и при нагревах наконечников
выше температур рекристаллизации электроды из чистой меди служат плохо,
утрачивая заданную форму через один-два десятка точек. В связи с этим для
электродов рекомендуются некоторые медные сплавы. Этот ГОСТ не
препятствует созданию новых материалов для электродов в целом или
только для наконечников, которые могут соединяться с конической частью
корпуса различными способами. Исследования Ю. Г. Величко и Б. В.
Федотова из ЛПИ им. М. И. Калинина показали, что весьма перспективными
электродами являются биметаллические. Рабочая часть из различных
бронз, стойких к механическим нагрузкам при повышенных температурах,
приваривается трением к корпусной части медного электрода. Медный корпус
обеспечивает интенсивное охлаждение рабочего наконечника, обладающего
высокой механической стойкостью. Система внутреннего водяного
охлаждения сохраняется обычной. В целом стойкость биметаллических электр
-Дов, изготовленных сваркой трением, увеличивается. Сварка трением
обеспечивает равнопрочность с'оединения, равную
целому |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
