Рис. 4.30. Типовые формы электродов точечных
машин
электроду. Этот факт позволяет
использовать многократную заточку наконечников любыми
инструментами.
На рис. 4.30 показана группа
типовых свежезаточенных электродов точечных машин. К сожалению, в условиях
производства такая идеальная внешность электродов сохраняется
недолго. Наконечник невозможно восстанавливать ежеминутно и ежечасно, и он
приобретает грибообразную форму и диаметр, превышающий иногда
первоначальный более чем в 1,5 раза. В связи с таким формоизменением
происходит следующая картина. Увеличение контактной площади электрода
и изделия снижает механическое давление на свариваемый контакт, в
результате чего его сопротивление несколько падает. Сила сварочного
тока от этого эффекта не зависит и сохраняется той жесамой. Следовательно,
интенсивность тепловыделения все же уменьшается за счет контактного
сопротивления. Диаметр сварной точки получается за счет контактного
сопротивления. Диаметр сварной точки получается меньше заданного. К
счастью, слишком большому понижению активного тепловыделения в
значительной мере препятствует эффект магнитного сжатия линий
сварочного тока. Как бы ни расплющивался электродный наконечник и как бы
ни становилась большой площадь его контактирования с металлом,
магнитное давление, согласно, формуле (2.7), будет оказывать
значительное сопротивление растеканию плотности тока по переходной
плоскости. Таким образом, главной причиной нарушения режима при
сварке изношенным электродом является снижение механического давления
на свариваемый контакт. Следует иметь еще в виду, что изношенности
электродного наконечника сопутствует и формирование на нем оксидной пленки
недопустимо большой толщины.
4.6. Прочностные свойства точечно-сварных
соединений
Электрическая контактная
точечная сварка появилась как заменитель пайки и клепки при изготовлении
мелких деталей главным образом бытового назначения. Однако уже в
1920-х годах благодаря необычайной высокой производительности
точечная
