Производительность обработки
могла бы быть сколь угодно высокой, если бы величина управляющих
параметров не была ограничена физическими факторами.
Так же, как и при точении,
скорость резания ограничена теплостойкостью инструментального материала, и
при превышении определённого предела быстрый износ инструмента делает
процесс экономически невыгодным.
Выбор глубины резания и подачи на
зуб должен быть увязан с прочностью режущего инструмента. При выборе
величины подачи на зуб следует также учитывать требования к шероховатости
обработанной поверхности.
Технологические возможности
фрезерования
1 . Обрабатываемый материал.
Обычно это незакаленные стали, цветные металлы, сплавы с твердостью
менее HRC40. Появление современных сверхтвердых материалов позволяет, в
ряде случаев, обрабатывать плоские поверхности закаленных сталей, но
процесс не нашел широкого применения из-за узких технологических
возможностей
(только открытые плоские
поверхности) и недостаточной точностью обычных фрезерных
станков.
2. Форма и размеры получаемой
поверхности может быть чрезвычайно сложной. Например, при обработке на
копировально-фрезерных станках лопаток турбин, гребных винтов судов и т.д.
Фрезерные станки могут быть чрезвычайно малых размеров
(гравировально-фрезерные) и гигантских
размеров, для обработки деталей с
размерами более 20м
( продольно-фрезерные и
специальные станки).
3. Экономическая точность
обработки при фрезеровании 9-14 квалитеты. Шероховатость Rz=80 -
Rz=10. В ряде случаев точность может достигать 7 квалитета, при
шероховатости Rz=5.
