Променеві методи обробки: Навч. посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 164 165 166
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^УЙЙІ/? Структурно-фазовий стан та фізико-механічні
властивості... |
|
|
|
|
|
11
и пені їм струменем інертного газу
(аргону), а також азоту у виробничих умовах Н ВО "Тулачермет" (ТУ 14-127-161-80).
Зміцнювальні
н<» фіі
к по у сплаві ТНєдиборид титану Ті
В,. У сплаві ВТН при-і уінпіиі їміипювальні фази —карбід ванадію УС і диборид
титану 1111, V сплаві ХТН зміцнювальною фазою є хромистий
диборид і ипіну (Ті, Сг)В2, який утворюється заміщенням хромом
майже і ник шипи титану у сполуці Ті
В2.
Розпилення здійснювали очищеним
азотом з умістом кисню ні 0,001 % і парів води до
0,01 г/мм3. Тиск енергоносія в системі ■ пшонин 1,7-2,0 МПа.
Витрати азоту при розпиленні становили Ом '/хи, а тривалість розпилення — 8-10
хв. Температура розплав-и-ііого металу -
1850-1870 К. В отриманих таким чином порош-і ач зберігається евтектична
структура литого стану, але кристали їм штопальних фаз більш
дисперсні. |
|
|
|
|
|
Таблиця 10.1 Хімічний і
фазовий склад евтектичних сплавів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нміст компонентів, % за
масою |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
І Іокриття наносили наплавленням
евтектичними порошками ирп нагріванні струмами високої частоти, плазмовим
і лазерним іпіііиаилспням.
V цілому ряді досліджень
відзначаються переваги і широке за-і і осування
наплавлення. З точки зору максимальних товщин по-крнгіїв і найкращого
загального комплексу параметрів особливе мине у зміцненні конструкційних
матеріалів належить газотермі-чпому напиленню і наплавленню.
І Іереваги
наплавлення:
п) висока
продуктивність;
0) можливість
нанесення покриттів великої товщини;
и) підносна простота обладнання,
технології та виконання на-ініііііііпіііи,
що не потребує високої кваліфікації зварювальника;
1) можливість нанесення зносостійкого покриття
на основний мсіп/і широкої номенклатури
сплавів; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 164 165 166
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
