Вплив температури на процеси
тертя пов'язаний зі зміною властивостей поверхневих шарів. Вирішальне
значення в нагріванні мають зниження міцності матеріалу і збільшення
товщини шару оксидів на поверхні. Істотна пластична деформація і дія
високих температур призводять до суттєвої зміни структури шарів тертя.
Покриття мовби перебудовує свою структуру. Саме такі зміни з угворенням
вторинних структур і визначають процеси зношування, що
супроводжуються деформацією шарів тертя. В умовах високих температур
тертя локалізується в тонких шарах і зношування відбувається, в
основному внаслідок вилучення оксидних плівок із зони
контактування.
Для наплавки СВЧ характерне
більш інтенсивне утворення оксидних плівокрізної товщини, щопов'язано,
напевно, з різною окислюваністю структурних складових. На поверхні тертя
спостерігається утворення тріщин, подрібнення частинок
зношування. Водночас шар вторинних структур — оксидів на поверхні
тертя лазерного покриття більш тонкий. Слідів крихкого руйнування немає.
Такий характер утворення вторинних структур налазерних покриттях
найімовірніше можна пояснити високим ступенем диференційованості
складових структури з різними за інтенсивністю окислення властивостями.
Підвищення жаростійкості лазерного покриття зумовлене зменшенням його
гетерогенності внаслідок утворення перенасичених розчинів.
Таким чином, у порядку зростання
зносостійкості покриттів способи наплавлення можна розмістити так:
наплавлення СВЧ —> плазмове наплавлення -» лазерне наплавлення. При
цьому для нанесення покриттів з порошкових матеріалів доевтектичного
складу перевагу слід віддавати плазмовому наплавленню.
Евтектичні сплави за зростанням
зносостійкості можна розмістити у такий ряд: ВТН -> ХТН -> ТН.
Лазерні покриття з цих сплавів розмішуються по-іншому: ХТН -> ТН ->
ВТН. Напевне сплав ХТН, який містить найменшу кількість зміцнювальної фази
(13 %), при лазерному наплавленні, як уже зазначалося, стаєдоев-тектичним
з малим умістом евтектики. Безперечно, певну роль відіграє природа
зміцнювальної фази при легуванні металевої матриці і утворенні
перенасичених твердих розчинів. Результати випробувань на зношування
в умовах тертя ковзання наведено в табл. 10.2.
