Променеві методи обробки: Навч. посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 164 165 166
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Розділ XI. Керування триботехнічними
властивостями евтектичних покриттів... |
|
|
|
|
|
Таблиця 11.7
Фазовий склад легованих
шарів на сталі У8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-Ре, РеО, Ре23(С,В)б, Ре3(С,В),
РеВ |
|
|
|
а-Ре, РеО, Ре3(С,В), РеВ,
Ре2В |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Рентгеноструктурним аналізом
встановлено, що за кількісним співвідношенням фаз РеВ, Ре2В в
поверхневому шарі після ТЦО переважаючою стає друга, більш стійка
фаза.
У зв'язку з тим, що при
лазерному легуванні і наступній ТЦО має місце конкуренція двох процесів -
накопичення напружень (головним чином термічних і напружень,
пов'язаних з фазовим наклепом) та їх релаксації, в покриттях можливе
утворення тріщин (рисі 1.14, а).
Необхідно відмітити, що при легуванні сталі 12X18Н9Т утворення
тріщин не спостерігалося (рис 11.14,6). Сталь У8 більш схильна до
утворення тріщин. При цьому вірогідність їх утворення вища при легуванні в
суміші В+В4С, що зумовлено складом зміцнювальних фаз,
більшою товщиною і мікротвердістю шару.
Для зняття високих залишкових
(термічних) і внутрішніх напружень зразки піддавалися додатковому
відпуску при температурі 1000 К (рисі 1.12). Мікрокрихкість боридного
шару після ТЦО і відпуску за стандартною методикою визначити не
вдалося, оскільки утворення тріщин біля відбитків індентора не
спостерігалось навіть при навантаженні 10 Н.
Причиною цього, мабуть, є
процеси релаксації напружень і подрібнення фазових складових, що мають
місце при термоцик-луванні. На рис. 11.15 подано структуру двошарового
покриття, що складається з плазмового покриття ХТН, напиленого на сталь
12Х18Н9Т з попередньо нанесеним лазерним легуванням борид-ним прошарком.
Експериментально встановлено, що міцність зчеплення плазмового покриття із
легованим шаром становить 22-30 МПа, що вище, ніж із сталевою основою -
16-22 МПа (табл.11.8). Напевне,
низька температура плавлення легованого прошарку (легкоплавка евтектика
Ее-Ре2В) і його підплавлення при напиленні сприяють хімічній
взаємодії покриття з прошарком. Крім того, нерівноважний стан
легованого лазером боридного шару сприяє підвищенню адгезії
плазмового покриття. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 164 165 166
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
