дається з мартенситу і
залишкового аустеніту. Кількість останнього може досягати 40 %, але
мікровикривлення та подрібнення блоків, що мають місце при лазерному
гартуванні, компенсують вплив залишкового аустеніту на твердість, яка мало
змінюється по глибині зони нагріву і становить 7000 МПа
у сталі 20X13 і 8500 МПа-у 40X13.
При лазерному нагріванні без
оплавлення в поверхневому шарі фіксується менше (приблизно 10... 15 %)
залишкового аустеніту, а карбіди в зміцненому шарі можуть бути відсутні, в
той час як вихідна структура містить карбіди типу
М,,С6.
Лазерному зміцненню піддавалась
також корозійностійка сталь 08Х13, що належить до феритного класу і не
зміцнюється при звичайному гартуванні. В результаті лазерної обробки з
оплавленням поверхні твердість сталі зросла до 4000
МПа.
Сталь 95X18 належить до
кулькопідчіпникових сталей і може працювати в корозійно-агресивних
середовищах, що зумовлено наявністю у її складі 18 % хрому. Після лазерної
обробки з оплавленням цієї високовуглецевої сталі, як і легованих
інструментальних сталей, максимум твердості припадає на другий шар
зони нагріву. Тут частково зберігаються нерозчинені карбіди і
міститься порівняно невелика кількість залишкового аустеніту, а мартенсит
досить дрібнодисперсний, з високою густиною дислокацій.
Жароміцна сталь мартенситного
класу 11Х12Н2В2МФ піддавалася як безперервному, так і імпульсному
лазерному нагріванню. У першому випадку твердість вища, що пов'язано,
очевидно, з меншою насиченістю легуючими елементами аустеніту і, в
подальшому, мартенситу за 5...7 мс,
які триває лазерний імпульс.
Лазерна обробка корозійностійкої
сталі 12Х18Н9Т не викликає будь-яких суттєвих змін в її структурі. Як
і в першому (оплавленому) шарі зони нагріву, так і в другому її шарі
зберігається однофазна аустенітна структура з двійниками в окремих
зернах — така ж, як у вихідному стані. Незмінною залишається також
твердість сталі: і до, і після лазерної обробки вона
становить близько 2700 МПа. Отже, лазерне зміцнення у
цій сталі не відбувається. Але метою термічної обробки не завжди є
зміцнення. Наприклад, при волочінні дроту термічна обробка повинна
оперативно й багаторазово усувати наклеп, який виникає при пластичній
деформації, тобто туї- потрібні проміжні рекристалізаційні відпали. Саме з
цією метою може бути використане безперервне лазерне нагрівання дроту з
аустенітних сталей типу 12Х18Н9Т.
