невозможно предсказать
срок службы паяных соединений в специальных условиях. Поэтому выбор
соответствующего способа пайки и припоя лучше всего производить путем
испытания паяных соединений в действительных условиях их работы. Но в
тех случаях, когда проведение таких испытаний невозможно или
неосуществимо, приведенные в данной главе сведения могут послужить
основой для правильного разрешения любой проблемы. Особо важное
значение имеет раздел «Сопротивление паяных соединений тепловому
воздействию и коррозии».
Основные металлы
Хромоникелевые стали. Этот тип сталей обычно хорошо
поддается соединению при помощи пайки. Нестабильные стали, такие как
302, 303 и 304, способны выделять карбиды по
границам зерен при
нагреве до температур в
пределах 480—700°. Быпадание карбидов ухудшает коррозионную стойкость этих
сталей. Степень карбидных выделений зависит от времени и
температуры нагрева. Поэтому это явление можно свести к минимуму,
если сделать цикл пайки возможно более коротким. При минимально коротком
цикле пайки эти материалы можно паять без существенного уменьшения их
коррозионной стойкости.
Выделение
карбидов в нержавеющих сталях фактически предотвращается при
легировании их карбидостабилизирующими элементами, например ниобием
или титаном. Стали 321 и 347, так называемые стабильные нержавеющие стали,
можно паять гораздо большим количеством припоев при более
продолжительном цикле, не опасаясь ухудшения их коррозийной
стойкости.
Нестабильные стали
модифицированного состава, такие как 304L (ELC), в которых содержание
углерода не превышает 0,03%, можно паять в сущности с использованием той
же широкой номенклатуры припоев при удлиненном цикле пайки, как и
стабильные стали.
Выпавшие
карбиды в нержавеющих сталях могут снова растворяться соответствующей
термической обработкой после пайки, если применяются высокотемпературные
припои. Более полное описание процесса выделения карбидов изложено в
гл. 2. Хромоникелевые стали подвержены коррозионному растрескиванию
под напряжением в присутствии расплавленного припоя. Это явление
происходит в том случае, когда подвергаемый пайке основной металл
находится в напряженном состоянии вследствие наличия остаточных
напряжений или в результате воздействия на него внешней нагрузки. Жидкий
припой проникает в основной металл вдоль границ выделения зерен в точках
напряженных участков, сильно ослабляя паяемый металл. Поэтому паять можно
только материал, предварительно подвергнутый отпуску для снятия внутренних
напряжений. Сборку и
поддержку паяемых деталей в процессе пайки нужно
производить так, чтобы избежать возникновения напряжений в деталях
при нагреве. Подробно об этом см. в гл. 2.
