среды (иода, масло или воздух), самый подходящий припой и технику сочетания режимов термической обработки и пайки, чтобы получить максимально хорошие свойства при эксплуатации.
Для пайки быстрорежущих инструментальных сталей, некоторых высокоуглеродистых и высокохромистых инструментальных сталей, которые имеют относительно высокую температуру отпуска, можно применять специальные методы пайки. Эти сплавы обычно 1(меют температуру отпуска в пределах 540—650°. В то же время имеются припои с температурой пайки в пределах 600—650° (см. гл. 3). Таким образом, представляется возможным сочетать отпуск и пайку указанных сталей. Паяные детали после нагрева для отпуска можно вынимать из печи, подвергать вновь пайке при помощи местного нагрева соединения и затем спаянный узел вновь загружать в печь для уравнивания температуры. Такие операции можно производить с этими материалами с относительно малой потерей твердости.
Пайка имеет очень большое значение при ремонте режущего инструмента. Каждое предприятие применяет при ремонте инструмента свои собственные приемы, которые невозможно без труда применять на других предприятиях и нельзя описать в настоящем кратком руководстве, чтобы они принесли потребителю материальную пользу.
Тип применяемой стали, природа инструмента, меры для облегчения пайки и разработка наиболее подходящей техники пайки — наиболее важные факторы. Сведения, приведенные в отношении инструментальных сталей, применимы в основном и к ремонту стальных резцов пайкой.
Ниже приведены несколько полезных замечаний. Резцы, подлежащие ремонту, необходимо предварительно нагревать в печи до возможно высокой температуры, при которой не происходит чрезмерного уменьшения твердости. Затем производят пайку резцов, после чего их снова загружают в печь, чтобы устранить резкие температурные градиенты, могущие вызвать напряжения, достаточные для образования трещин в основном металле и последую щего разрушения резца или паяного соединения.
Для получения удовлетворительных паяных соединений необходимо знать условия их работы, а также механические и металлургические характеристики материала.
Типичные
случаи применения пайки
На фиг. 53 показан спаянный в печи стальной пуансон из стали с содержанием 1,5% углерода и 12% хрома. Детали спаяны как горизонтальными, так и вертикальными швами. Пайка производилась медным припоем в водородной атмосфере.
На фиг. 54 показан спаянный в печи пуансон из стали с содержанием 1% углерода, 5% хрома и 1% молибдена. Пайка производилась серебряным припоем в водородной атмосфере. Закалка производилась в сочетании с процессом пайки.
