Стали также подвергаются водородному
охрупчиванию, но другим путем. Водород диффундирует в сталь так
же, как и в медь, но он
имеет тенденцию скапливаться в небольших пустотах, которые образуются
вокруг неметаллических включений и по границам зерен. При этом не образуются
водяные пары, как в меди, но иногда развивается высокое давление, так как
водород диффундирует в форме атомов, которые при взаимодействии в металле
превращаются в молекулы, имеющие меньшую подвижность и создающие по
мере накопления определенное давление.
Сталь,
подвергшаяся водородному охрупчиванию, имеет низкую вязкость. Однако
механические свойства такой стали и содержащих железо сплавов можно
восстановить, если заставить водород диффундировать наружу при длительном
нагреве стали в печи только до температур 8G—100° или, если хранить сталь
долгое время до восстановления вязкости.
К
счастью, большинство других металлов и сплавов, окислы которых можно
восстановить при помощи водорода, содержат в себе избыток раскисляющих
элементов и не подвергаются водородному охрупчиванию.
Выделение карбидов. Некоторые нержавеющие стали и другие
сплавы, содержащие хром и углерод, способны образовать и выделять
карбиды при нагреве до температуры 480—700°. Выделение карбидов происходит
вследствие того, что углерод реагирует предпочтительно с хромом с
образованием карбидов, которые обычно отлагаются по границам зерен.
Образование карбидов приводит к уменьшению в сплаве количества хрома,
поэтому материал, непосредственно примыкающий к частицам карбида, имеет
значительно худшую коррозионную стойкость, чем первоначальный сплав.
В соответствующих коррозионных средах механические свойства такого сплава
могут понижаться с образованием малого или незаметного очага
коррозии.
Выделившиеся карбиды
могут снова раствориться в сплаве при нагреве до 1000—1130° и последующем
быстром охлаждении. Однако эта термообработка не является пригодной
для паяных узлов.
Другой
стабилизирующей термообработкой, при которой невы-делившиеся хромовые
образования разгоняются (диспергируются) по всему объему, является нагрев
до 870° в течение 2 час, затем охлаждение в печи до 540° и последующее
охлаждение на воздухе.
При
быстром процессе пайки в нержавеющих сталях нормального типа
выделяется очень незначительное количество карбидов. В тех случаях, когда
быстрый нагрев невозможен, а паяные соединения из нержавеющей стали
должны работать в условиях коррозии, следует применять одну из
стабильных сталей, таких, как 347 или 321 *.
Растрескивание под напряжением. Многие высокопрочные материалы,
например нержавеющая сталь, никелевые
