ВВЕДЕНИЕ
Общепринятое понимание
основной терминологии в любой области знаний является необходимым
условием для ясности изложения мысли и выражения и для творческого
обсуждения построения нового термина. В применении терминов сварка, пайка
твердыми припоями и пайка мягкими припоями всегда существовала
некоторая путаница. Чтобы внести некоторую ясность в смысл этих
терминов, Американское общество сварщиков (AWS — American
Welding Society) принимает слово сварка как общий термин для
обозначения процесса соединения металлов при помощи нагрева. Такое
определение позволяет рассматривать дуговую сварку и пайку твердыми
припоями как части процесса сварки в его общем смысле. Следует помнить,
что слово сварка с прилагательными, или приставкой, например дуговая,
газовая, атомно-водородная в др., уже теряет свое общее значение, а
означает один из процессов-или группу процессов сварки.
Процессы
сварки можно классифицировать различными способами. Правильная
классификация облегчает понимание сущности процессов и способствует
успешному проведению сварки.
В
основной схеме сварочных процессов Американского общества сварщиков
указаны только те процессы сварки, которые имеют промышленное значение. В
«Справочник сварщика» (издание третье) включены стандартные сварочные
термины и приведены их определения и пояснения, что очень способствовало
уточнению сварочной терминологии.
В
настоящем Руководстве рассмотрены только процессы пайки твердыми припоями.
Американское общество сварщиков определяет пайку твердыми припоями как
«группу сварочных процессов, при которых соединение осуществляется путем
нагрева деталей до температуры выше 427° и путем применения припоя из
цветного металла с более низкой температурой плавления, чем
температура плавления соединяемых металлов. В процессе пайки припой
заполняет узкие зазоры между соединяемыми поверхностями под действием: сил
капиллярного притяжения». Технология процесса пайки характеризуется
тремя особенностями: 1) сращивание или соединение-собранного узла из двух
или более деталей в одно целое, осуществляемое путем нагрева всего
узла или соответствующего участка подлежащих пайке деталей до температуры
427° или выше; 2) при-
