Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 275 276 277
|
|
|
|
их периодичность и форма влияют на амплитуду сигнала, его длительность, спектральный состав и характеристику направленности поля преобразователя. При автоматизированном контроле изделий и сварных соединений часто используют щелевой способ ввода ультразвука в изделие. Для этого толщина слоя жидкости должна быть меньще половины длины ультразвукового импульса и составляет обычно десятые доли миллиметра. Величину импульса рассчитывают исходя из условий максимального прохождения энергии ультразвука в изделии. Конструкция преобразователя обеспечивает постоянную толнд,ину слоя жидкости в процессе контроля изделия. Применение щелевого способа ввода УЗК обеспечивает более падежную акустическую связь преобразователя с изделием по сравнению с контактным способом. При этом способе ввода ультразвука по сравнению с иммерсионным уменьщается расход контактирующей жидкости. Наиболее щироко его применяют при автоматическом контроле изделий большой протяженности, например сварных щвов и труб. В этом случае преобразователи оснащают специальным сменным башмаком из твердого материала, который тщательно притирают к поверхпости изделия заданной кривизны, обеспечивая надежное уплотнение контактной жидкости. Для контроля мелкосерийной продукции разного диаметра с малой протяженностью сварных соединений преобразователи оснащают мягким, например резиновым, уплотнением. Однако здесь труднее обеспечить постоянную толщину слоя жидкости, поэтому целесообразно применять иммерс1юнный способ ввода ультразвука. В установках для УЗ-дефектоскопии проверка акустического контакта в большинстве случаев выполняется периодически и контролирующие средства следят лишь за его наличием или отсутствием. Один из способов контроля акустического контакта — прозвучивание шва РС-преобразователями, работающими в режиме излучатель — приемник, с отражением ультразвука от противоположной стороны листа металла. В этом случае контролируется качество работы всего 8 Зак. 882 09
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 275 276 277
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
