Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 97 98 99
|
|
|
|
скорости нарастания тока короткого замыкания, напряжения, тока сварки и вылета электрода. При оптимальных скоростях нарастания тока короткого замыкания, оптимальных напряжениях дуги, зависящих от тока сварки, а также малых вылетах разбрызгивание происходит в результате выброса мелких капель и паров, образующихся при перегорании шейки между каплей и электродом. Потери составляют 3-4% при сварке в С02 и 2-3% при сварке в смеси аргона с С02 (15-25%). При сварке с короткими замыканиями при высоких скоростях нарастания /к 3 больше рекомендуемых быстрое нарастание силы тока в начале короткого замыкания капли с ванной приводит к значительной электродинамической силе, препятствующей переходу капли в ванну. Жидкий мостик между каплей и ванной быстро перегревается и перегорает со взрывом. В результате каплю отбрасывает от ванны, и она вылетает за пределы шва ванночки. Происходит расплескивание ванночки. При чрезмерно малых скоростях нарастания /к з затягивается переход капли в ванну при коротком замыкании, в результате чего нерасплавленный конец электродной проволоки погружается в ванну жидкого металла, которая при погасании дуги движется навстречу электроду. Нерасплавленный электрод упирается в дно ванночки, изгибается, разогревается медленно на большой длине, а затем перегорает со взрывом и выбрасывается за пределы шва. Для получения стабильного процесса и уменьшения разбрызгивания при питании от источников с низкими скоростями нарастания силы тока короткого замыкания рекомендуется ускорять переход капель при коротких замыканиях путем наложения короткого импульса при коротком замыкании и импульса тока после перехода капли в шов и зажигания дуги (см. рис. 15, ж) [29, 38]. С повышением напряжения и вылета электрода, а также увеличением диаметра электрода более 1,6 мм увеличивается длина дуги, оттеснение капли от ванны и ее колебания. Если перед отрывом от электрода крупная капля оказывается над взрывающейся шейкой, то силой взрыва шейки капля выбрасывается за пределы шейки. Крупные капли, обладающие большим теплосодержанием, прочно привариваются к кромкам изделия. Для уменьшения приваривания брызг кромки изделия покрывают различными покрытиями [39, 59]. Все факторы, приводящие к увеличению длины дуги и ее нестабильности, увеличивают вероятность выброса крупных капель. 40 Нарушение защиты зоны сварки, попадание в зону сварки воздуха, азота и водорода из загрязнений и ржавчины на проволоке и свариваемых кромках увеличивают разбрызгивание за счет взрыва крупных капель и выплесков из капли и ванны. Питание от источников с комбинированной внешней характеристикой с падением &=0,08...0,15 В/А в диапазоне рабочих значений силы тока приводит к уменьшению оттеснения капель от ванны (см. рис. 14) и уменьшению выброса крупных капель. Одновременно отмечено уменьшение колебания капли, а также улучшение формирования шва [44, 46]. С увеличением тока увеличивается погружение дуги в ванну. В результате уменьшается вероятность выброса крупных капель за пределы ванны и разбрызгивание, но ухудшается форма шва. Для улучшения формы шва рекомендуется выполнять сварку с низкочастотной модуляцией на двух режимах — малом и большом. При сварке в смесях аргона с углекислым газом (20-25%) давление дуги меньше, чем в С02. При сварке на средних токах это приводит к снижению разбрызгивания за счет уменьшения оттеснения капель от ванны и выброса крупных капель. Однако сварка в смесях аргона подвержена влиянию магнитного дутья. В этом случае разбрызгивание увеличивается. При сварке в смесях аргона с кислородом, аргона с углекислым газом до 18% и аргона с углекислым газом до 18% и кислородом 3-5% на режимах струйного переноса электродного металла выброса капель из зоны сварки нет. Потери электродного металла происходят за счет испарения и окисления и составляют 2-3%. При импульсно-дуговой сварке в смесях аргона с углекислым газом до 18% и аргона с кислородом потери электродного металла происходят за счет его испарения и окисления. Потери меньше, чем при сварке со струйным переносом на постоянном токе. Разбрызгивание в начале сварки проволоками сплошного сечения зависит от динамических свойств источника тока и техники начала сварки. При низких скоростях нарастания тока короткого замыкания в начале сварки наблюдается выброс начального участка электрода. При окончании сварки на повышенном напряжении наблюдается выброс крупной капли. 41
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
