Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 97 98 99
|
|
|
|
Таблица 8. Влияние скорости нарастания силы тока короткого замыкания в сварочной цепи на процесс сварки в С02 проволокой Св-08Г2С кА/с Диаметр электрода, мм Число коротких замыканий в секунду Длительность, с Сила тока, А цикла Т горения дуги "д короткого замыкания Ькз максимальная ^тах минимальная 1т1п 200 0,8 100 0,010 0,0085 0,0015 340 50 100 90 0,0110 0,0090 0,0020 300 52 50 80 0,0125 0,0097 0,0028 270 55 100 1,2 50 0,0125 0,0100 0,0025 350 55 60 25 0,0250 0,0220 0,0030 300 65 45 20 0,0500 0,0465 0,0030 250 70 15 15 0,0660 0,0615 0,0045 220 85 100 2,0 12 0,0830 0,0780 0,0050 800 170 45 11 0,090 0,0840 0,0060 480 190 15 9,5 0,1050 0,0960 0,0090 330 230 Примечание. Постоянный ток, обратная полярность, ьт=25м/ч, расход С02= 12 л/мин, при (1Э=0,8мм; юп=252 м/ч; 1се= 100 А; исв=20 В, при ¿./-2,0мм; юп=156 м/ч; 1св=280 А; исв=28 В. ет характера и стабильности течения процесса сварки проволоками диаметром 0,6-1,4 мм. С увеличением угла наклона внешней характеристики в этих пределах несколько увеличивается внешняя составляющая длины дуги, уменьшается число коротких замыканий и улучшается формирование шва. При увеличении наклона более -0,08 В/А случайные нарушения вылета электрода или скорости подачи приводят к значительным изменениям длины дуги и напряжения, а также к увеличению разбрызгивания. Рост внешней характеристики более +0,04 В/А затрудняет восстановление стабильного процесса при случайных нарушениях. При сварке в С02 проволоками марок Св-08ГС, Св-08Г2СА, Св-08ГСТ, Св-08ГСМТ диаметром 0,6-1,4 мм на токах до 180-200 А в зависимости от диаметра электрода на режимах с короткими замыканиями, при питании от источников с "оптимальными" динамическими свойствами, при оптимальных "соотношениях" напряжения, тока и вылета электрода и обеспечении их постоянства разбрызгивание металла сравнительно невелико (3-5%) (см. рис. 24). 52 Выброс брызг происходит в основном при перегорании шейки между электродом и каплей, переходящей в шов (рис. 24, а). "Оптимальные" скорости нарастания тока короткого замыкания, обеспечивающие минимальное разбрызгивание, зависят от диаметра электрода, положения сварки и напряжения дуги. При сварке вертикальных швов методом снизу вверх и в потолочном положении скорости нарастания тока короткого замыкания рекомендуется устанавливать максимальные, а напряжения минимальные, дугу направлять на переднюю часть ванночки поддерживая ее от стекания. Так, при сварке в нижнем положении скорости нарастания тока при некотором повышении напряжения рекомендуется устанавливать у нижней области оптимальных значений. При чрезмерном снижении скоростей нарастания тока короткого замыкания наблюдаются затруднения в установлении процесса сварки и периодические нарушения стабильности, увеличивающие разбрызгивание. При сварке на всех токах напряжение дуги и вылет электрода являются основными параметрами, определяющими длину дуги, ее подвижность и соответственно разбрызгивание. Для уменьшения разбрызгивания необходимо вести сварку на возможно более низком напряжении, предупреждать колебание напряжения и обеспечивать постоянство вылета электрода. С этой целью необходимо питать дугу от источников, имеющих стабилизацию выходного напряжения. Следует учитывать, что изменение напряжения при сварке тонкими проволоками на 1,5 В уже существенно увеличивает разбрызгивание. Большую роль в увеличении разбрызгивания играет активное и индуктивное сопротивление сварочной цепи, определяемое во многом расположением и сечением сварочных проводов, и техника сварки. Для уменьшения разбрызгивания необходимо обеспечивать нормальную организацию работ по подготовке к сварке (качественную сборку, использование чистых, соответствующих ГОСТам, электродных проволок и углекислого газа без воды в баллоне). На основе анализа литературы и опыта применения сварки в С02 [3, 12, 24, 38] можно утверждать, что при сварке тонкими проволоками диаметром 0,6-1,4 мм типа Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-ЮГСМТ, Св-08ГС, согласно ГОСТ 2246-70, без загрязнения, на режимах с частыми короткими замыканиями, при защите дуги углекислым газом (диоксидом углерода) высшего и первого сорта, согласно ГОСТ 8050-83, обеспечении качественной защиты зоны сварки, при питании от источников тока с пологопадающей внеш 53
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
